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切削液的操作方法:

1、选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速 搅拌下加入切削液（原液）.配制切削液时，原液的加入速度保持均稳.

需要特别注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒，尽量不要在机床的油 池（槽）内直接调配工作液.在实际操作中，我们经常看到工人在配制 切削液时随意性较大，操作者看到水箱内切削液少了就加水，加浓缩 液，搅拌后觉得切削液浓度不够，再加浓缩液;看上去太浓了又再加水， 一切以感觉为主.（切忌只加水，不加原液），认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20，明天也许是1:10或1:30，这必定会对切削液产生严重影响.水溶性切削液在实际使用过程中，铜铝切削液厂家，不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的.一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大;加 工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一 些.一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削〈车削〈饨削〈拉削，而加 工速度则正好相反.

切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。合理选用切削液可以有效减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具*度和切削效率，保证已加工表面质量。从机械加工经济效益出发，切削液厂家，肯定要求在使用切削液之后可以提高使用效率。实际上，现在已经有许多切削液在提高经济效益方面发挥了作用。

笼统的说，低速重负荷切削需要充分的润滑，通常选用*压*压油基切削；高速浅层切削冷却是首要的，一般选用水基切削液；一般的研磨加工，有时润滑反而*，故可以使用合成液或化学溶液。同时，水溶性切削液厂家，切削液产品的使用寿命的长短也是需要考虑的因素，通常都要求所选水溶性金属切削液具有一个相对长的使用寿命，来满足工厂降低综合成本的要求。而且，较长的切削液使用寿命，不但降低了水溶性切削液的使用量，更减少了换液次数，减少机床停机时间，降低了人工费用，以及减少水溶性金属切削液的废液处理次数以及由此而产生的废液处理费用。

芜湖鑫诺家的切削液具备以下几点功能作用：

1.冷却作用：

它可以降低切削温度，提高刀具*度和减小工件热变形，切削液厂家电话，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。

2.润滑作用：

可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入*压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做*压润滑。

3.清洗作用：

可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。

4.防锈作用：

防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。