单头液压弯管机-捷升特机械-单头液压弯管机厂家

工艺方面弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，单头液压弯管机，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，单头液压弯管机结构，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，单头液压弯管机厂家，内侧管壁会出现起皱。


作弧线运动的目的是为了使钢管与下模之间不发生相对位移，从而保证钢管底面上受力均匀，不致把钢管挤扁。上模为箱式结构，固定在支架总成上。上模是弯管时的中间支点，单头液压弯管机*，也是钢管弯曲成形的胎具。弯管作业时，上模不运动，上模的几何尺寸对于弯管的成形角度和成型质量关系很大。上模的曲率半径是按照钢管冷弯所能达到的角度设计出来的。在机架上部安装圆弧齿圆柱蜗杆减速器和由液压马达驱动的卷扬机。


弯管机主要采用WE67YK系列板料弯管机结构；由SDS－3PB弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。 1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。 2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。 3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。 4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。 5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动


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