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做好喷油加工的关键要素有哪些

虽然目前基本上都采用自动化设备，公明亚喷漆的加工价格也很高，广州手机壳喷油，但像喷油加工这样的精细工作依靠的不仅仅是自动化。要做好喷油加工，不仅仅是设备齐全，人员到位，液体手机壳喷油，订单充足。假如产品通过哪一个订单过关，订单不够哪一个人来。那些是问题。所以喷油加工都需要哪些要素呢

1.喷油处理的关键是材料、工艺、设备、管理。涂料的质量是决定涂料涂料的基本条件。

2.喷涂工艺及设备可充分发挥涂装材料的各项性能，获得较高质量的涂层，降低生产成本，提高经济效益的必要条件。喷浆时选用合适的温度、湿度、洁净度，可根据不同要求，手动或自动喷浆。

3.管理是完善所制定工艺的实施，确定喷油质量的好坏，达到目的和效果的重要条件。

而其中的重要一点是涂装材料质量好，涂层质量才会好。要能做好喷油加工，这些要素都是的。

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在塑料 UV油喷加工工艺中，对于喷油的要求和材料的要求相对于普通喷油加工要严格得多。任何一种 UV喷油设备操作上的失误都会导致产品的质量下降。UV喷油加工中常因使用不当而导致产品质量下降

UV油是一种透明油，对塑料制品遮盖能力比较差，不能改变产品颜色，这就要求来料料的颜色要保持一致，如材质有色差、气纹等，则不可接受。与此同时材质上有污垢、*、外衣、严重刮伤等问题也难以遮盖。

二是 UV喷涂对结构较复杂的产品喷涂效果较差，生产良率难以达到，因为不规则产品在清洁处理上难以做到到位，而一些结构相对简单的产品处理比较好，所以喷油也比较容易。

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已有手机壳分为硬壳手壳和软胶手壳，硬壳手机壳外观美观，但*摔性能差；软胶手壳的*摔性好，质地软，一般用硅胶加工，成本高，对环境会造成一定污染。

软胶手壳在加工成型时，两面边的成型速度比底面的成型速度快，容易造成胶体堵塞，从而使软胶手壳在成型时发生断裂，降低了手壳质量。

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为了解决以上问题，本发明提供了一种环保、低成本、高质量的手机外壳及其加工方法。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种手机壳，包括一种软胶外壳，该软胶外壳由 TPU材料制成，所述软胶外壳的内壁设有绒毛层。好是，该软胶外壳通过塑料平板壳壳套啤制成。优中，弹性漆手机壳喷油，塑料平板壳体背面设置有液体流道及阻流块，可使软胶壳体底部成型速度快于胶壳体侧壁成型速度，提高软胶壳体成型质量。优选，绒布层材料为超纤布，*性能好，可以防止手机被刮伤。好是，该软胶外壳的四条侧边形成一包边结构。好是，软胶壳体的一侧设置有电源键槽，软胶壳体的另一侧设置有音量键槽，软胶壳体的底部设置有一个充电通孔，软胶外壳的两侧分别设有一个矩形通孔，所述软胶外壳的底面设有一个摄像头通孔。

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从设计、开模、调试、生产、后处理全过程均为环状连接，只有综合考虑以下因素：结构合理、造型美观、模具准确、工艺合理、调试工艺合理、生产稳定、工艺精湛、后处理精良、外壳*。Boss设计的螺母孔： Boss设计的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件，或用来做热压时螺母的位置，热熔柱，的是要避免没有支撑物，尽量让它与外壁或肋部相连，以增加强度。另外，模具的铁芯厚度应大于0.5mm；模具基座表面的拔模角应大于3度。咬花深度要每增加千分之一英寸加一度拔模角。手机壳一般是 PC (聚碳酸酯)或 PC ABS材料制成，由于PC的流动性较差，因此在工艺上一般是采用高模温、高料温填充；通常是为点浇口，填充时需要采用分级注塑，找出过浇口的位置及V-P (注射–保压)开关位置，对解决浇口气痕、欠注飞边等异常情况有很大帮助。

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介绍了手机产品成型条件中关于熔体温度、模具温度、注射速度、背压等成型参数设置的注意事项。熔点与模温有关：佳的成型温度取决于许多因素，如注塑机头尺寸、螺杆配置、模具设计、成型时间等。一般来说，为了使塑料渐渐地熔化，在料管后面设置一个较低的温度/给料区域，而在料管前面设置较高的温度。但是，如果螺杆设计不当，或者 L/D值太小，可以通过反向温度设置来解决。模具温度较高时，模具可以提供较好的表面形貌，残余应力也较小，而且模具较薄或较长的成型品更容易填充。而且模具温度较低，可以缩短成型周期。螺旋回转速度推荐在40-70 rpm之间，但是需要根据螺杆设计来调节。