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硬质合金刀具的用途

模具：用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8%，镶合金刀片报价，有拉丝模、冷镦模、冷挤压模、热挤压模、热锻模、成形冲模以及拉拔管芯棒，如长芯棒、球状蕊棒、浮动蕊棒等，近十几年轧制线材用各类硬质合金轧辊用量增速很快，我国轧辊用硬质合金已占硬质合金生产总量的3%。

　　地质矿山工具：地质矿山工具同样是硬质合金的一大用途。我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%，主要用于冲击凿岩用钎头，地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻等。

　　耐高压高温用腔体：的用途就是生产合成金刚石用的顶锤、压缸等制品，顶锤、压缸用硬质合金已占我国硬质合金生产总量的9%。

随着模具材料性能的不断提高，模具寿命不断延长，但模具材料的切削性和磨削性却越来越差。近年来，模具的加工方法发生了很大的变

化，从传统的加工淬火精加工方法向直接切削硬化材料的加工方式转变，从而减少了加工过程，降低了加工成本。对于SKD 61等硬化材

料来说，直接切削不会出现很大的问题，镶合金刀具厂，但对于近年来发展起来的新型模具材料来说，很难改善切削条件，保证刀具使用寿命。这是一个

不容忽视的大问题。

硬质合金焊接刀片的使用要点：

1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性足够的刚性是以允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.

2、硬质合金刀片应固定牢靠硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.

3、认真检查刀杆在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片，刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除，以保证焊接牢靠.

4、合理选用焊料为了保证焊接强度，应选择合适的焊料.在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，使焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象.

5、正确选择焊接用熔剂建议采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，承德镶合金刀，然后进行碾碎，过筛去除机械杂物，待用.

6、选用网状补偿垫片在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.

7、正确采用刃磨方法由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏*强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，镶合金刀具报价，同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺，避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命.

8、正确安装刀具在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片.

9、正确重磨、研磨刀具刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后的刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高 刀具的使用寿命及性.