零部件加工-苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂-机加工

CNC又可以称之为电脑锣、CNCCH以及数控机床，在大多数地方也可以叫做CNC加工中心。CNC加工一般指的就是精密机械加工、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床以及CNC加工车床等，随着工业技术的不断发展以及，cnc加工也从传统的手工转变为电脑编程。

和普通机床相比，cnc加工机床有如下特点：

优点：

1、cnc加工精度高，质量过硬;

2、能够进行多个坐标的联动，同时也适合加工形状多样的零件;

3、加工零件更换的时候，一般只要将数控程序更改一下，便能够省去大量的准备时间;

4、机床本身的精度高、刚性大，能够选择适宜的加工用量，生产率更加有效;

5、机床自动化程度高，机加工，能够降低劳动强度;

6、批量化生产，工件质量更加容易得到控制。

零件加工精度因素分析的必要性：在机械加工过程中，每一个产品都是由若干零件装配而成的，因而零件的加工质量是整台机器的基础，它直接影响机器的性能和寿命。有很多因影响零件后面的加工质量，如何使工件加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，提高工件的加工质量，就成为必须考虑的事情，汽车零部件加工公司，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。

轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削，而套类零件一般都用镗削，复杂曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或*加工方法。

典型表面的加工路线

（一）外圆表面的加工路线

1．粗车→半精车→精车：

应用较广，电子零部件加工，满足IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加工

2．粗车→半精车→粗磨→精磨：

用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金属。

3．粗车→半精车→精车→金刚石车：

用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。

4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。

目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，零部件加工，形状和位置精度。

（二）孔的加工路线

1．钻→粗拉→精拉：

用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工质量稳定，生产效率较高。

2．钻→扩→铰→手铰：

用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。

3．钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗

应用：

1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。

2）位置精度要求很高的孔系加工。

3）直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。

4）有色金属有金刚镗来保证其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求

4．/钻（粗镗）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨

应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。

说明：

1）孔加工精度很大程度上取决于操作者的水平。

2）特小孔加工采用*加工方法。