钢制管壳式换热器厂家-云南钢制管壳式换热器-欧梅赛机械订购

换热器的结构设计包括以下内容：①根据换热器工作温度和工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确定各部分的材料和尺寸，保证换热器在稳定运行时的性能。②根据换热器工作温度、压力及流体性质，选择焊接方法及密封材料。③以保证流体分配的均匀性为目标，进行封头、联箱、接管及隔板等的设计。④为满足换热器热力和阻力性能的结构设计，对主要零部件须进行强度校核，以避免在*限工作状态下因强度不够，导致*或选材过厚而造成浪费。⑤要考虑维修（包括清洁、修理及*等）和运输的要求。⑥对于一些在特殊条件下工作的换热器，有的还须计算其在启动和停车时期内的热应力，核算由于流体流动引起的结构变动，或为了减少换热器腐蚀和结垢面验算流速。总之，结构设计和热设计有相同的重要性，设计换热器时需要同时兼顾，并且应该相互协调。

管壳式换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。

　　一、设计的基本原则

　　1、流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。

　　（1）不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。

　　（2）腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，钢制管壳式换热器厂家，且管程便于检修与更换。

　　（3）压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。

　　（4）被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。

　　（5）饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。

　　（6）*易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。

　　（7）流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，钢制管壳式换热器定制，在低Re（Regt;100）下即可达到湍流，以提高传热系数。

　　（8）若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。

　　在选择流体的流径时，须根据具体的情况，抓住主要矛盾进行确定。

　　2、流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。*流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数*；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。因此，一般需通过多方面权衡选择适宜的流速。选择流速时，应尽可能避免在层流下流动。

缠绕管式换热器结垢的6大原因：（1）因为常用缠绕管式换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出，附着于换热管表面，云南钢制管壳式换热器，形成水垢，随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬，紧紧地附着于表面上；（2）如同水垢一样，缠绕管式换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物，长期不处理会越来越多积累在管面，（3）当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。（4）本身也有可能会随着使用次数的增加，出现非水垢类的固体物质，长期不处理会附着在管面，进而正常使用。（5）当中的流体所含的杂质有机物较多而流体的流速较小时，部分杂质也会沉积，进而形成积垢，影响供暖。（6）由于水质的不同，钢制管壳式换热器图片，在水温升高时，盐分从水中折出，附着于表面，形成水垢。随着时间和使用频率的增加，积垢越变越厚，导致结垢阻碍管道中正常的水流，造成用户的供暖受到影响。