小型高温低湿解冻设备-山东*制冷

优势特点：

1、增加产品出品率

使用低温高湿解冻系统解冻，肌肉纤维内冰晶融化时产生的水分被吸收，且解冻间空气处于高湿空气几乎饱和状态，所以产品内部水分少流出。水分流失率的降低能够增加产品的出品率。另外解冻后的肉的持水性较水解冻高，也有助于产品的出品率。

2、提高产品营养质量

水解冻过程中，水分流失时携带蛋白质、维生素等可溶性物质，造成产品的营养价值降低。该系统较好的解决了这个问题，大程度的恢复了新鲜肉的状态，解冻后的颜色仍然是肉质本身的鲜红色，而使用其它解冻方式解冻，均会影响产品的色泽和风味。

3、提高产品的卫生质量

使用该系统解冻后的产品，其微生物的增长得到了有效*，这是水解冻无法做到的，且在温水解冻的过程中也存在*的混入等隐患。

4、投资回收期短

该系统的年总消耗远远小于常用的空气自然解冻和水解冻，能够在较短的时间内收回成本。

技术参数：

解冻产品：冻肉方块，冻鸡肉块等

解冻后保鲜温度：2±1℃

解冻后房间内各点冻肉温度均匀一致，每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃

解冻后原料肉的汁液流约为1%

解冻时间根据冻肉情况定(一般在8-16小时)

解冻设备性能特点：

1、为保证解冻槽温度均一，采用循环泵将槽内冷水强制循环；

2、为保障解冻出来的产品干净，在出料段设有冷水喷淋；为保障解冻槽里的水质干净无杂质，在解冻槽外单加储水槽循环，使产品在解冻过程中，小型高温低湿解冻设备，由产品带入解冻槽里的杂质，经在外水槽里面循环有足够的时间沉淀，以减少对解冻槽清洗的次数；

3、本机采用变频器，调节传送带步进速度，准确度高；

4、整机链条两侧都配有防护装置，以防止产品被链条卷入造成产品损伤 。

5、本机底端配有地角，可调节地角高度使设备与地面保持平稳；

6、解冻线输送链板配有整体链条提升设计。（输送网带可以整体提升便于客户卫生清理）；提升方式整体采用链条提升设计（在电器上还安装有提升上限和下限控制），让设备整体提升时运行更平稳、更安全。

7、为方便卫生清理及排水，设备底部采用“Ω”型圆弧折弯设计，以减少卫生清洗死角。

8、为保证槽体内部卫生清理方便，槽体内部支撑采用高强度方管，实现无缝焊接，不留卫生死角；

9、设备含有自动*功能。

低温高湿解冻设备是解冻冻猪肉、冻牛肉、冻羊肉等肉类的解冻设备，该设备解冻肉类效果好，外表鲜艳，无水分。

低温高湿解冻设备包括冷库库体，冷库内板（1.2mm304不锈钢拉丝板）组成，冷库外板和冷库内板之间设有100mm聚氨酯防火保温层，用于解冻库的保温；冷库库体设有推拉式冷库门和冷库门锁，采用托盘、框架方式，根据客户安装现场设计制作，循环风方式上下送风、水平送风，可根据客户产品设计，库内分布多个温度传感器和湿度传感器，用于在线监控库内温湿度。

低温高湿解冻设备过程介绍：

首先将冻肉由人工置于托盘、框架小推车上解冻，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，库温低于设定值时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至 设定温度时停机；解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温高于设定值时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到终设定温度停机。在整个解冻过程中，根据冻品解冻工艺需求设定湿度，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到 -2±1℃时，解冻过程结束。