冷却塔换热器批发-一正换热-天津冷却塔换热器

板式换热器的特点1.传热板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在*低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），天津冷却塔换热器，扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。一般地说，板式换热器的传热系数k值在3000～6000w/m2.oc范围内。这就表明，冷却塔换热器生产，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即可达到同样的换热效果。2.使用安全可靠在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，冷却塔换热器批发，又起到了安全报警的作用。3.占地小，易维护板式换热器的结构*为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3.并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。4.随机应变由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到较 合适的传热效果和容量。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数k值或者增加新机能的可能。5.有利于低温热源的利用由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的较 小温差可达到1oc.用它来回收低温余热或利用低温热源都是较 理想的设备。在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。6.阻力损失少因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。7.冷却水量小板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。

板式换热器降低阻力的方法是什么?

　1.采用多流程组合

　　当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较小的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

　　2.采用非对称型板式换热器

　　对称型板式换热器有板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几个结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%—30%。

　　3.设换热器旁通管

　　当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器出口之间设旁通管，减少进入换热器流程，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。

　　4.板式换热器形式的选择

　　5.采用热混合板

板式换热器的外漏故障处理方法

外漏

　　产生原因

　　①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，冷却塔换热器厂，引起蒸汽外漏。

　　处理方法

　　①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）（N.为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。