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龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计

滑枕是龙门加工中心的重要结构件，小型镗铣头，其结构设计优劣决定机床的工作稳定性和精度稳定性，尤其是其主要孔系的加工，是滑枕的主要加工部位， 加工难度大、加工精度要求较高，通过对滑枕主传动系统进行优化设计，采用新材料碳纤维复合材料管传动轴，去掉滑枕内腔的3个轴承孔，使原有深孔加工简化为一般孔系加工。使整个传动系统易于提高加工和安装精度，大大降低了加工难度和生产成本，提高了工艺性能。通过生产实践验证，加工效率与加工精度都完全满足生产需求，取得了良好的效益。

龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计

　　吊墙导向法： 当滑枕深腔孔孔深大于1 000mm时，由于孔深较深，采用单臂悬伸方法无法达到精度要求。通常采用吊墙导向法，这种方法利用滑枕上带有的方窗，窗口朝上，镗铣头，在深孔窗口处安装工装——吊墙，在滑枕端孔安装架套，形成双导向的加工方法。用这种加工方法生产的工件同轴度好，但因吊墙（作镗杆的支撑用）是悬挂在滑枕上方，其支承刚性差，切削过程易产生振动且测量不方便。固定式双支撑法：当滑枕的深腔孔孔深大于1 500mm时，一般采取固定式双支撑的方法进行加工。利用滑枕上带有的方窗，窗口朝下，通过镗具将滑枕安装在机床上，前支撑设在工件的前端，后支撑借助工件上的方窗孔设置在工件需要加工的后轴承孔的后端，前后支撑形成双导向，以实现一次装卡分别满足前后孔的加工。在前后支撑之间增加辅助支撑，以克服镗杆的悬伸变形。这种方法加工出来的滑枕同轴度高、质量好，但需要镗具，数控镗铣头，且同样存在操作复杂、测量困难的问题。

　　由上述分析可知， 原滑枕由于单端孔深大于1 000mm，滑枕精密孔加工不能采用悬臂镗削法，只能采用吊墙导向法或固定式双支撑法。但采用吊墙导向法或固定式双支撑法必须设计制造镗具， 操作费时、测量困难。因此，应转换思路，另辟蹊径，从改变滑枕内腔传动结构入手，解决滑枕加工、装配的工艺性问题。

镗铣动力头的维护*（一）

镗铣动力头的维护*工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。

1)润滑系统*。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，精密镗铣头，保持油标油窗明亮。

　 2)电气部分*。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，后切断电源。

3)外*。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。

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