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锻造件探伤方法概述

按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。 原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是产品质量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。

轴类锻件的探伤?? 轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测佳。考虑到缺陷会有其它的分布及取向，因此轴类锻件探伤，模具锻造报价，还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。 ??b.饼类、碗类锻件的探伤?? 饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探头在端面探测是检出缺陷的佳方法。

模具锻造件锻件图的设计时须考虑的问题如下：

圆角半径 因为锤上模锻时，金属在模膛内流动速度比胎模锻造为激烈，所以锻模模膛内的圆角半径大小对锻件的影响为显著。如果外圆周半径过小，模锻时金属流动形成的纤维会被切断，导致锻件力学性能下降，并还可能因此产生折叠使锻件报废，并且在模锻中，锻模容易压塌变形，模具锻造代加工，从而影响锻件出模。但是如果内圆角半径*，将增加机械加工余量和金属消耗。 对于某些锻件，若内圆角半径过大，还会使金属过早流失，造成局部充不满现象。如何选择适当的圆角半径，并锤上模锻件重要，锤模锻有关圆角半径的主要内容已在胎模锻造一章中阐述，此处不予以重复。

辊锻是近几十年将纵向轧制引入锻造业并经不断发展形成锻造，上海模具锻造，属于回转压缩成形类的范畴。辊锻机的上、下两个锻辊轴线平行、转向相反。安装在锻辊上随其旋转的辊锻模藉助摩擦将纵向送进毛坯曳入并连续地对其局部施压，使毛坯受压部位的截面积和都减小，宽度略有增加，模具锻造生产厂家，长度的延伸较大。故辊锻多用于以延伸变形为主的锻造过程，比模锻具有较高的经济性，其特点为：

一、所需工作载荷较小 连续地对毛坯局部施压所需成形力较模锻小，一般选用小能力的辊锻机，再配置较小能力的整i形设备。

二、生产效i率高 多型槽辊锻的生产率大体上与模锻相当，而单型槽辊锻的生产率则显著，约为锤上模锻的5~。

三、材料消耗少 辊锻件的材料利用率一般都在8。

四、辊锻件的内在质量优良 力学性能好，疲劳寿命高。

五、劳动条件好 辊锻时无冲击，振动和噪声都小，劳动条件有很大改善，易于实现机械化和自动化。