精密车床加工价格-营口精密车床加工-立冈机床(查看)

驱动器引起尺寸不稳定

解决方案

1.先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器：步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断

2. 参照 DA98 说明书修改增益参数

3.加装屏蔽线，营口精密车床加工，加装*干扰电容

4.保证良好的散热通风环境，适当的温度是保证加工性能的重要因素

5.更换驱动器或电机，使扭矩符合实际需要

6.调大驱动电流仍不能满足要求，则需更换驱动器

7.驱动器送厂维修

数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析

机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。

滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，精密加工车床，故障即可排除。

丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，精密车床加工价格，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：

1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；

2）刀具在其位移的始/终，精密车床加工图片，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；

3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。