液压折弯机-折弯机-佳特机械

数控折弯机故障有三个原因

数控折弯机常见故障及处理方法:电气系统油泵启动后，1.油泵启动后，折弯机批发，低压断路器跳闸。油泵启动后，低压断路开关跳闸。该故障有三个原因: (1)电源缺相。( 2 )油泵电机电流过高，可能是高压滤芯严重堵塞造成的。(3 )低压断路器的设定值太小，折弯机，设定值*。

2.启动后，返回参考点时找不到参考点。这种现象有两个主要原因: .

(1)光栅尺读数头连接松动。机器返回时，读数头不能与光栅尺的参考重合。此时，油缸的行程已经用完，油泵处于工作负载状态。处理方法:按下数控系统的红色停止按钮，重新连接校准好的光栅尺的连接板 ，然后进入自动或半自动工作，再次返回参考点，排除故障。注意:由于光栅尺在重新连接安装后可能与原参考点的实际位置不匹配，计算机记忆的参考点可能与当前实际参考点位置不匹配，所以弯曲时会产生角度误差，所以需要重新设置机器初始化参考点的位置。有关方法，请参考机器初始化程序。

(2)机器后- -次操作后，由于操作者没有严格按照操作进行停机，在机器断电前滑块停在上止点位置，但当机器下次启动时，滑块没有被手动下移，放在上下模重叠后的位置，液压折弯机，参考点返回到操作中，折弯机模具，导致在这次操作中无法取回参考点。加工方法:将系统转入手动模式，滑块下降到上下模重叠位置，然后进入以半自动或自动模式取回参考点。

3.数控系统(主要针对DNC60060)显示屏故障分析:主要原因是系统操作员没有及时有效地清除原产品程序，而是直接修改了后-个工件产品程序。经过多次重复，系统中的缓冲存储程序被填满，使得系统无法正常运行。

折弯机机床润滑有哪些注意事项

折弯机一定要*，数控车床自然是这样。数控车床作为制造设备的设备，在金属材料的激光切割中起着关键的作用。只有维护好数控车床，才能在制造中充分发挥更大的经济效益。对于数控车床的维护，润湿数控车床是必不可少的。润滑脂不仅可以减少机械设备的摩擦，还具有冷却、密封、防漏、防锈、减震、缓存和清洗等功能。可以延长数控车床的使用寿命， 很多好处都显示了润滑*的巨大*。

折弯机数控车床的润滑方式有很多种，常见的有手工润滑、漏油润滑、油绳润滑、油垫润滑、自然吸油润滑、吸滤润滑、喷出润滑、手动泵压润滑、工作压力循环系统润滑、全自动定时定量分析润滑。

折弯机数控车床润湿方式的选择应根据数控车床的结构、自动化技术水平、数控车床施加的载荷和精度规定。此外，在考虑减少磨损、节能降耗时，还需要防止温度和振动。典型机械零件在数控车床关键零件中较为常见，具有标准化、实用性和通用性。例如滚动轴承、滚柱轴承、传动齿轮、涡轮副、转弯拖动滑轨、凸轮轴等。它们具有不同的润湿条件。

数控车床在折弯机上的应用自然环境标准:数控车床一般安装在室内空气 钟， 夏季工作温度为40.当季平均气温低于0时，常用加热方法使工作温度高于5-10。*数控车床需要恒温空调自然环境，一般在20左右。但由于很多数控车床的*和自动化技术，对润滑脂的粘度、(使用寿命)和清洁度要求严格。

折弯机常用于工业生产中弯曲不同类型的板材。这种设备在很多方面要求很*也很高。挠度是设备的一种不良情况，会影响设备的正常弯曲工作。那么如何用这种设备减少挠变现象?

1.折弯机上工作辊设计成腰鼓形状。在设计中，工作辊的工作部分的直径从中间到两端逐渐减小。上辊拉被向.上的力向上偏转，正好抵消腰鼓形状的中部，使上辊拉基本趋于平坦。

2.为上部工作辊增加支撑。该方向为上工作辊增设支撑梁和支撑辊。通过调节支撑辊的高度，上工作辊可以向下产生一定的预变形，正好抵消了上工作辊弯曲板材时向上的变形，从而达到挠度补偿的目的。

3.折弯机设有升降机支架。板端预弯时，应力较大，工作辊会产生挠度变形。预弯后，滚圆时支撑梁会升高，气缸可以从上工作辊和支撑之间穿过。

4.使用背压。.上 工作辊的偏转通过背压的作用而减小。机架外侧安装两个液压缸，对上辊两端垂直施加背压，使上辊中段产生两个向下的弯曲变形，从而消除了上辊挠度不足而产生的变形。在使用折弯机之前，我们可以进行一-些调整 ，以防止挂上变形。在弯曲板材之前，有必要进行调整，以防止板材突然断裂。另外，使用时注意受力方向。