派瑞林真空镀膜-派瑞林镀膜-菱威纳米

真空精细镀膜(Parylene Coating)涂装材料Dimer，在经过汽化(150℃)与裂解(650℃)成为单体对二蒸气，进入涂装室中，派瑞林镀膜设备价格，在室温下以气相沉积(CVD)的方式，均匀渗入与涂布在涂装物的内部隙缝与表面，然后聚合成为聚对二高分子材料。在真空下操作蒸气无孔不入效率，不同于沉浸式或的涂装。

对于腐要求的粘结钕铁硼磁体如果使用时（包括装配，派瑞林高分子镀膜，焊接）温度不超过130度可以选择采用，特别是对于小规格磁体不适用电泳的条件下具有很高的效率和良好的*腐蚀能力，可以满足盐雾120小时。

真空精细镀膜(Parylene Coating)是利用化学气相沈积(CVD)的方式，将Parylene原料于150℃中蒸发，再于650℃中进行裂解，而成为稳定的活性单体，再将此单体输入室温的觉积舱体中，以瞬间吸附于需精细镀膜的产品表面。

　 Parylene是一种具有优异性能的敷形涂层材料，问世后首先在电子领域得到了应用。被列入美军标46058C以及国军标GJB150.7.1986允许作为印刷电路板的敷形涂层材料，涂层厚度为0.0005-0.002英寸。

　　作为电子电路的防护涂层，Parylene不需另加防霉剂，本身防霉能达零级。在盐雾实验中，与其它涂层相比，Parylene防护的电路电阻几乎不下降，其它涂层则都有较大的下降。很薄的Parylene涂层能提供优异的防护性能，还有利于电路板工作热量的消散，因此作为防护涂层Parylene能使电路具有更高的可靠性，派瑞林镀膜，特别是小型高密集度电子电路的防护，派瑞林真空镀膜，Parylene更显示出其独到的优势。

Parylene镀膜技术广泛用于航空航天、电路板、LED 、磁性材料、传感器、硅橡胶、密封件、、珍贵等领域。经Parylene涂敷后的产品具有*高的绝缘强度和耐高低温、*腐蚀、耐酸碱、润滑、防尘、防潮、防锈、透明、防水、*老化、生物相容性等作用。

而Parylene镀膜技术更为关键的是在于其环保特性。在行业要求高的领域也能应用。Parylene纳米可提供无反应性、惰性、耐高温、绝缘、防锈无的保护屏障，适用于生物医学设备、仪器，使他们更有效、多功能的操作。即Parylene技术在实现了三防的功能情况下做到了对*无害。