安徽宇明环保电镀(图)-轮毂电镀设备-电镀设备

电镀生产线周边设备的维修和*2如下

1、摇摆机构

对于减速机，应每600～700h对其运转状态进行检查一次，对于减速机座的紧固性，应每1000h进行一次检查和调整。

对于刹车机构，应每7000～8000h对其的刹车性能进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。

对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于托轮轴承，应每5000h对其上1次润滑脂，更换磨损较为严重的轴承。

对于震动马达安全螺栓，应每1000h对其震动橡胶的磨损情形进行检查1次，更换磨损较为严重的震动橡胶。

2、循环过滤系统

对于泵浦马达电源线，应每1000h对其接头的接触情形进行一次检查，一旦存在松动现象，应对其进行及时紧固，为确保路线的安全绝缘、良好接触，轮毂电镀设备，应将老化的电线进行更换。

3、其它部件

其它部件，包括排风系统、加热器、挂具和匕把、冷却盘管、槽子、阳*、低压鼓风机等。针对这些部件，环保电镀设备，也应对其加强维修和*。

通过“化学沉淀 *反渗透 浓水反渗透”使电镀废水实现回收，同时利用“蒸发浓缩”工艺处理反渗透

产生的浓缩液。反渗透回收率可达85%，所产生的浓缩液含盐量高、含水率低，从而降低蒸发浓缩系统

的负荷，节约运行成本，且终实现电镀废水的零排放。整套工艺自动化程度高，可保证长期稳定运

行。预处理系统出水Cr6 的质量浓度可以低至0.13mg/L，回用水系统电导率可以达到424μS/cm。运行

费用较低，水处理费用约为9.7元/t，每天产生的回用水约225t。

长期停机之前的*

假如电镀生产线周边设备是要进行长期停机的，则应采取以下*措施，即：为确保机台处于干燥的环境中，应清扫干净地面上的积水;为*老化，用保鲜纸将全部马达包好;对全部轴承进行润滑脂的注射;将润滑脂注射到吊车中全部胶轮轴承中;用保鲜纸将全部吊车中的喷油零部件包好;清放干净所有管路中的yao水;清洗干净全部的加热器和冷却盘管。

长期停机之后重新开机之前

对电镀设备的检查在长期停机以后，再次重新进行开机之前，应将停机时设备部件中外包的保鲜纸全部拆除下来;

对于全部马达接线盒中接线头，应检查它的接触情况，如果电线存在老化现象，则应将其进行更换;

对于减速机，应对其机中的润滑情况进行检查，在马达进行试运转过程中，电镀水处理设备，对减速机是否会产生噪音进行检查;对全部轴承、胶轮轴承的润滑情况进行检查。

根据实际情况，考虑是否要注射润滑脂;对于机架中的喷油零部件，应对其进行检查，一旦一些部件的油漆出现脱落、老化现象，电镀设备，则应对其进行喷补。

对于机架中全部的紧固件，应对其紧固情形进行检查。为使机器一直处于干净状态，应将所有不锈钢零部件表面、滑门等进行清洁;对于槽子，应检查它是否存在漏水现象，一旦存在漏水现象，则应对其进行维修;对全部管路进行全部检查，一旦存在漏水问题，应*、更换漏水管件。

对于刹车马达，应对其刹车性能进行全方面检查，对管路中仪器仪表的可靠性、灵敏性进行检查。