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台阶深孔车削的工装设计方法

在车床上车削长径比大于4的孔，由于刀杆的刚性差，切削时振动，影响切削效率和加工表面的质量，给车削带来了困难。特别是孔径较大而孔很深，并带有台阶的情况下，由于刀杆、机床刚性的影响，加工更为困难。

先在车床上用卡盘和中心架安装好工件，组合机床批发机械，用内孔刀加工工件两端的短孔，并各配一个套和*刀杆。在车削中间长孔时，先将左端的支承套装人工件孔内，再将工件安装在车床上，把刀头伸出长度在刀杆上调整好，连同左端的支承套一起装入工件内孔，用刀垫调整好刀杆高低，将刀杆固定在车床方刀台上，使刀杆在套中能自如的滑动，便可使工件旋转，开始走刀切削，直到工件纵向深度为止。

当工件车完后，再反向移动大拖板，连同右端的支承套和刀杆一起从工件中退出，即可卸下工件。加工第二件时，先安装好左端的支承套，装夹好工件，南京组合机床批发，再将刀杆伸入到工件左端支承套内，装好右端支承套，即可开始第二个工件的车削。

工装的特点：两端用支承套支承刀杆，大大增加了刀杆的刚性，组合机床批发，使切削无振动，保证了已加工表面的粗糙度；两端用支承套支承刀杆车削，保证了孔间的位置精度；操作简便，效率比传统的扩孔法提高5倍以上。

机床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

1.工件方面的排查点

（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

（2）薄壁零件的外圆车削。

（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。

（4）超硬材质切削。

驱动器引起尺寸不稳定

解决方案

1.先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器：步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断

2. 参照 DA98 说明书修改增益参数

3.加装屏蔽线，加装*干扰电容

4.保证良好的散热通风环境，适当的温度是保证加工性能的重要因素

5.更换驱动器或电机，使扭矩符合实际需要

6.调大驱动电流仍不能满足要求，则需更换驱动器

7.驱动器送厂维修

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