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降低零件表面粗糙度的方法：

降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶刚、扎光、电镀等。研磨机是机械加工中常用的光整工序，用高转速旋转的细粒砂轮在润滑液作用下与工件接触，砂轮在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，从而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度为W10或更为细的数值砂轮，可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光洁度的表面。抛光时常用的表面光整工艺，在旋转的布轮等柔性载体上涂上抛光膏或喷射抛光液，当工件与抛光轮接触时，收到微细磨粒的磨削作用，表面越来越平整，像镜面一样光亮。扎光，又叫滚光，使用低表面粗糙度且表面坚硬的轧辊压延板材，保温杯内圆抛光机，使表面发生塑性变形，微凸起收到强烈的压延作用而被压平。扎光多用于大面积金属板材的光亮和光洁加工，例如光亮不锈钢板的生产。电镀也可以降低表面粗糙度，电镀光亮镍和铬是常用的表面精饰工艺。利用含少量特殊有机物的电镀添加剂的吸附作用，是电结晶过程在工件表面的微凸和微凹处有不同的沉积动力学过程，大直径内圆抛光机，微凹处有更高的沉积速率，达到工件表面平整的目的。

在某地方**的招商公告中就曾经出现，对投资强度不低于每平方米五千元的新办工业项目，土地出让

金足额缴库后，由同级财政按其实际固定投资额给予不同比例优惠：对一次性固定资产在五百万以上不足

一亿元的工业项目，可由同级门按其实际土地缴纳出让金*留成部分的30%或以上返还给企业。

“此外，在环保、安监等部门检查时，地方*会提前给这些企业打招呼。”上述行业知情者说。“外国人不愿

干，都是将其外包、或直接从中国等地进口，因为抛光行业太脏、而且相关工人很容易患上尘。”从事抛光

的*人士这样回应。这是因为由于抛光过程中，会有大量粉尘产生，内圆抛光机，由呼吸道以及皮肤渗入工人的身体会对工

人的健康产生很大伤害，甚至久而久之恶化为尘，因此很多国内大型抛光生产企业，如比亚迪、跃岭、万丰

奥威等也纷纷将其抛光业务外包给其他小型抛光企业。

抛光机在使用时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，圆管抛光机注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，水壶内圆抛光机，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关的重视。