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锻造件是金属被施加压力，通过塑X变形塑造要求的形状或的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了的颗粒结构，并改进了金属的物理属X。在部件的现实使用中，1个正确的设计能使颗粒流在主压力的向。我们来了解1下锻件的基本知识。

1.在考虑锻造温度时，要考虑毛坯与工模具接触过程中的温降，要对工模具进行预热。

2.对难变形合金高的合金，应尽量采用慢速变形，并控制每1锤击或压力机的每1行程变形量，1般控制在2左右，对速度的材料，选择变形速度要同时考虑温度效应。

3.闭式模锻的塑X比开式模锻好，而开式模锻又比自由锻好，在自由锻工序中，型砧拔长和带圈的镦粗要比平砧拔长和不带圈镦粗能发挥金属的塑X。

4.低塑X拔长时，应注意选择的送进比，滚剪刀锻造件多少钱，送进比太小时，变形集中在上下部，无锡滚剪刀锻造件，都锻不透，并沿轴向产生拉应力，导致横向裂纹产生。在镦粗时，常用软衬垫镦粗或叠镦(用于锻薄饼形件)，以变形的不均匀X，产生表面裂纹。

5.在考虑锻造工艺时是后1火的锻造时，应尽量在临界变形下进行，以到粗大晶粒组织。

1.模温和浇注温度低，挤压力不足或加压太迟，液态金属加压前已凝固成厚壳，随后加压无法使其变形，以填充棱角处;

2.涂料涂敷不均匀，或棱角处涂料积聚太多，阻碍了金属的充填;

3.模膛边角尺寸不合理，不易填充。

对策：

1.适当模具预热温度和挤压力;

2.尽快施压;

3.改进模膛设计，便于金属流动;

4.涂料采用喷涂，切忌堆积。 高向尺寸偏差 产生原因是，定量浇注不准确，浇注的液态金属过量或量不足，产生高向尺寸差或不足缺陷。所以好采用定量勺，或在浇注勺、凹模内做好标记，尽可能控制浇注液态金属的量;有时在凹模上开条溢流槽，当模具闭合时，将多余的金属液挤出，从而定量，锻件的尺寸。

在锻造锻件时候和客户探讨留几个余量，在我们按照客户提供的图纸锻造出锻件毛坯后，还需要在粗加工和精加工做准备，那么锻件加工余量是什么?

普通的模锻法1般不能终锻件对形状的尺寸精度、表面粗糙度的要求。主要原因是：锻件毛坯表面在高温下产生氧化、脱碳以及其他污染现象;可能产生的表面力学X能不合格或有其他缺陷;毛坯体积的变化及终锻温度的波动，使得大家尺寸不易控制;由于锻件出模的需要，模膛侧壁带有亵渎，锻件上相应的增加敷料;模膛和上下模错移，滚剪刀锻造件加工，导致大家尺寸出现偏差。因此，锻件的或部分表面，在模锻后海需要进行机械加工，在这些表面应该留有供机械加工用的金属层，称为机械加工余量。锻件上凡是需要机械加工的部位，都应给予加工余量。加工余量的大小主要取决于件的形状尺寸、加工精度和表面粗糙度要求，以及锻造时的加热质量、设备磨具精度和操作水平等。过大的加工余量，将增加机械加工工时和金属损耗;加工余量不足，则将增加锻件的废品率。