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双螺杆挤出机也可用于对塑料填充、改性及着色。在单螺杆挤出机中难以在塑料中混人高填充量的玻璃纤维、石墨粉、碳酸钙等无机填料的加工，用双螺杆挤出机更容易实现。

双螺杆挤出 机还可用于反应挤出加工，与一般间歇式或连续式反应器相比，其熔融物料的分散层更薄，熔体表面积也更大，从而更有利于化学反应的物质传递及热交换。双螺杆挤出机可使物料在输送中迅速而准确地完成预定的化学变化。在大搅拌反应器中不易制备的改性聚合物也能在双螺杆反应挤出机中完成。利用双螺杆挤出机进行反应加工，还具有容积小、可连续加工、设备费用低、不用溶剂、节能、雨低公害、对原料及制品都有较大的选择余地、操作简便等特点。

定径套是在管坯挤出后，使管坯外表面与定径套内表面紧密接触，使管材得到定型冷却的装置，定径套结构如图3-6所示。定径套尺寸的大小决定了管材的外径大小。由于挤出管材的尺寸除与口模尺寸有关外，还与塑料本身的收缩率及生产过程中的牵伸比大小有关，因此生产管材时一般应根据管材尺寸、塑料的收缩率以及生产时管材的牵伸比来确定，由于在挤出过程中影响塑料的收缩率的因素有多，不同挤出压力、不同冷却条件、不同管材的壁厚都会使塑料的收缩率不同，因此生产中通常同一口径不同壁厚的管材配备不同内孔尺寸的定径套，定径套的内径一般比管材外径大，放大的尺寸约等于管材的收缩率。表3-4所示为不同直径、不同壁厚无规共聚聚(PPR) 管材时定径套的孔直径。

定径套的长度应保证一定厚度范围内冷却到玻璃化温度以下，以保证管材具有一定的圆度。挤出速度越快，定径套应越长。定径套太短，管材在出定径套后会变形或被拉断;太长，阻力*，牵引功率消耗大。一般管径在300mm以下，pp钢丝伸缩管设备哪家好，定径套长度为定径套内径的3~6倍，“其值随管径*而减小。为使管材外表面光滑，定径套内表面应镀铬、抛光。

2.4.6双螺杆挤出机开机时为何主 机的启动电流会过高?应如何处理?(1)产生原因

①加热时间不足，或某段加热器不工作，物料塑化不良，塑料钢丝伸缩管设备，黏度大，流动性差，使螺杆转动时的扭矩大。

②螺杆可能被*卡住，使得旋转时的阻力大，而产生较大的扭矩。

③加料量过多，造成螺杆的螺槽过分填充，使螺杆的负荷过大，而产生较大的扭矩。(2)处理办法

①开车时应用手盘车，如不能轻松转动螺杆，钢丝伸缩管设备，则说明物料还没完全塑化好或可能有*卡住螺杆，此时需要延长加热时间或适当提高加热温度。当时间足够长、温度足够高，在盘动螺杆时，螺杆转动还是比较困难，则需对螺杆、料简进行检查、清理

②检查各段加热器及加热控制线路是否损坏，并且加以*或更换。

③减少机筒的加料量。

2.4.7双螺杆挤出过程中为何突然出现异常声响?应如何处理?

(1)产生原因

①主电机轴承损坏，使主电机轴产生刮磨而发出异常声响。中野也出:2于要见AA S②主电机可控硅整流线路中某可控硅损坏。

③螺杆发生了变形或螺杆的相对位置可能发生了错动，啮合出现错位，使螺杆间产生刮而出现异常声响。

④物料中带人了坚硬的杂质或金属*，对螺杆及料简内壁产生刮磨.

(2) 处理办法

①检查或更换主电机轴承。

②检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

③检查物料中是否存在坚硬的杂质或金属*，并且清理螺杆和机简。

④校正螺杆及两根螺杆的相对位置，使螺杆保持良好的嗜合状态。