设备状态监测-青岛东方嘉仪-设备状态监测状态检修

设备状态监测

水泥生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致整个生产线的停机，形成的现状是

1、设备维修费用高

2、为了确保维修周期短，机械设备状态监测数据，购置的备品备件占用资金大

3、近期水泥行业因为环保限产，水泥价格高，对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会，设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的

针对常规设备，采用移动设备点检管理系统，无线传感单元 智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断

设备状态监测设备状态监测

测振仪的基本简介

测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工*化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。

工厂要实现设备管理现代化，应当积*推行*的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备*性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及性要求高，通过状态监测。

（1）数据类型：

a) 振动加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包络，同时可采集振动波形，并实时频谱分析；

b) 故障指标监测：针对不同故障（平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障）的敏感指标进行监测，设备状态监测状态检修，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络（峰峰值）、温度值等。

c) 原始数据采集：定期采集振动原始波形数据，可用于设备故障的精密诊断法分析。

通常采用振动和温度监测为主要诊断参量，以控制系统中与运行状态相关的参数为辅，实现机泵设备的监测和诊断功能。

传感器在线安装在设备的轴承座上

无线传感器内置振动采集、处理系统，设备状态监测，现场提取振动各项故障指标，通过无线将特征值上传服务器。

振动包络可以在滚动轴承故障发展的初始阶段检测到故障信息，并且可跟踪轴承故障发展，在第二，三和第四阶段中以不同的信息反映轴承不同的故障状态。

同时采用振动速度或振动加速度检测常规振动频谱，可以在滚动轴 承故障发展的第三阶段有效地检测到轴承的故障频率(内环故障BPFI，外环故障BPFO，滚动体故障BSF和保持架故障FTF)等。

振动包络和振动速度或振动加速度相结合可以有效地早期检测滚动轴承的故障。

通常结合振动速度频谱和包络频谱确定轴承故障严重程度：

a) 都没有故障频率，状态良好，作为基线继续监测；

b) 只在包络频谱存在故障频率，早期故障指示，或需要润滑；

c) 在两种频谱中都存在谱峰值，设备状态监测及故障分析，计划下一次维修更换轴承；

d) 只在正常频谱中存在峰值，同时在包络频谱中噪声水平升高，立即更换

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