夹具设备设计-鄂州夹具设备-湖北联纵科技

卡盘*方法

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

1、为了常保车床卡盘常时间使用后，仍然有良好精度，润滑工作很重要。不正确或不合适润滑将导致一些问题，例如低压时不正常功能，夹持力减弱，夹持精度不良，不正常磨损及卡住，所以必须正确润滑卡盘。2、每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色)，将油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处)，但如果卡盘高旋转或大量水性切削油于加工使用时，需要更多润滑，须依照不同情况来决定。3、作业终了时务必以风枪或类似工具来清洁卡盘本体及滑道面。

机床夹具厂家分享夹具六点定位原理的应用

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

　　工件在机床夹具中的定位，就是工件在未夹紧之前，为了达到工序规定的加工要求，适当地限制某些对加工要求产生影响的自由度，使同一批工件在夹具中占有一个确定的正确加工位置。

　　1．任何工件作为一个自由物体，都具有六个自由度。

　　2．要限制工件的六个自由度，就必须在夹具中设置相当于六个无重复作用的定位支承点的定位元件，与工件的定位基准相接触或配合。

　　3．工件定位时，需要限制的自由度的数目，鄂州夹具设备，是由工件在该工序的加工要求所确定的。*定位支承点总数，不应少于工件加工时必须限制的自由度数目。

　　这个结论就是工件定位时，必须遵循的定位原理。通常称为工件的六点定位原理。

　　在实际生产中，应用六点定位原理分析工件在机床夹具中的定位问题时，常有以下几种情况：

　　1．完全定位

　　工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位。如长方体工件铣不通槽需要限制工件的六个自由度，应该采用完全定位。

　　2．不完全定位

　　工件被限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。这种定位有两种情况：

　　一种是由于工件的几何形状特点，限制工件的某些自由度没有意义，有时也无法限制，如光轴的绕轴线旋转自由度。

　　另一种情况是，工件的某些自由度不限制并不影响加工要求。工件的位移自由度机床夹具的基本概念并不影响通槽的加工要求。

　　3．欠定位

　　按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，或定位不足。在确定工件在夹具中的定位方案时，欠定位是不允许出现的。

　　4．过定位

　　工件的一个或几个自由度被不同的定位支承点重复限制的定位称为过定位。

数控车床的常用夹具有哪些？

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卡盘夹具：

（1）三爪卡盘：三爪卡盘，是的车床通用卡具，三爪卡盘优点是可以自动定心，夹具设备定制，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。

（2）液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，夹具设备设计，能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。

（3）可调卡爪式卡盘 ：要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。因此，对提高生产率来说至关重要的CNC车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

（4）高速动力卡盘： 为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要求，以实现高速、甚至超高速切削。现在有的数控车床甚至达到100000r／min。对于这样高的转速，一般的卡盘已不适用，而必须采用高速动力卡盘才能保证地进行加工。