煤矿自移机尾厂家-煤矿自移机尾-泰安华坤机械

煤矿自移机尾电动滚筒使用注意事项

煤矿自移机尾(以下简称“大倾角”)具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，煤矿自移机尾厂家，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。通过多年的不懈努力，大倾角皮带机提升高度(较高已达203m)、大输送能力(较大已达6000t/h)，在井下工程、露天、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。大倾角皮带输送机试运转前，电动滚筒内应按规定加够润滑油.使用前应检查滚筒内部油量，油量以滚筒直径的2/5为宜；检查电机接线是否正确（注：滚筒出厂时为无油状态 ）。

什么是煤矿自移机尾的滚筒须空载启动

滚筒须空载启动。煤矿自移机尾滚筒次工作300小时后更换润滑油（润滑油牌号：油冷式加N46号，油浸式加N32号汽轮机油，也可使用N150中负荷工业齿轮油，相当于SAE90汽车齿轮油，这种油对齿轮的润滑作用更佳），以后每隔5000小时换油一次并进行*维修。定期检查油位，根据密封情况调整油封弹簧或更换油封。电动滚筒电器线路中应安装相配套的过载，缺相运行等保护装置，避免因电路故障烧坏电机，造成损失。电动滚筒工作的环境温度位-10至40摄氏度，物料温度小于60摄氏度，海拔高度不要超过1000米，如果工作环境超出上述范围，请与生产厂联系解决。

在输送物料不同时煤矿自移机尾如何工作

由于煤矿自移机尾输送物料不同，一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种前提、有关的出产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。下面单介绍一下螺旋输送机选型时应注意的事项。检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。检查皮带张紧度并调整至适当。

煤矿自移机尾检查托辊的运转情况

煤矿自移机尾托辊由滚动摩擦变成滑动磨擦，阻力系数*10倍左右。其结果造成运行阻力*，煤矿自移机尾，功率消耗*，相应地输送距离及输送量要减少。要经常检查托辊运转的灵活程度，煤矿自移机尾厂家，及时更换转动不灵活的托辊。煤矿自移机尾检查胶带的拉紧情况，如果胶带在传动滚筒分离点处张力过小，则胶带在传动滚筒上可能打滑，特别是在重载稿动时易打滑。打滑将使胶带温度升高，当使用不防火胶带时，容易发生着火事故。此外，煤矿自移机尾生产厂家，胶带过松时，在储带装置中可能造成胶带相互接触，引起胶带跑偏。

煤矿自移机尾主要特点你都知道吗

煤矿自移机尾是煤矿理想的连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产矿井，煤矿自移机尾已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。煤矿自移机尾广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

煤矿自移机尾胶带跑偏原因

煤矿自移机尾输送胶带跑偏现象及原因有很多，应根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。胶带跑偏的原因有以下几种：承载托辊组两端受力不均。滚筒原因，胶带本身问题，胶带张紧力不足，转载点处落料不正和下料冲击，地质条件和机架刚性差。胶带跑偏危害*大，轻者造成沿线撒料，降低了输送机的运输量；重者损坏胶带甚至使输送机无法工作。大倾角皮带机在实际使用中造成胶带跑偏的原因很多，工作中应从安装、调试、运行及维护等多方面入手，正确判断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施，以保证带式输送机安全、、稳定地运转。

如何操作才能够降低煤矿自移机尾的使用损害

在运量一定的情况下，煤矿自移机尾输送带带速越低，物料的充填率越高，因此可通过降低带速来提高物料充填率，以达到节能目的。在输送量下降的情况下，若速度不变则会*能量消耗，因此在输送带运量较小的情况下，输送带带速可通过设计的小值选取。带式输送机运量大小与生产地质条件及工艺设备有关系，因此具有很大的不确定性，因此可通过研究输送带带速与物料充填率的关系来降低输送机能耗。

煤矿自移机尾启动过程中的节能优化

作为煤矿生产运输的主要设备，带式输送机正朝着大运量、长距离、高带速、节能化方向发展。通常长距离带式输送机需要多台大功率电机同时驱动，而在电机选择时，通常要考虑25%-40%的富裕系数；同时受到工作面采掘不平衡影响，输送机载荷也是不均匀的，因而其实际运行过程中处于满载、轻载、空载三种不同状态之中。若输送机带速与其运量不相匹配，则会导致能源的浪费，如何减小煤矿自移机尾运行过程中的能源消耗，降低运输成本，对提高煤炭企业经济效益具有重要作用。

长距煤矿自移机尾由多台交流变频电动机驱动，受各种因素影响，会出现电动机功率不平衡现象，从而导致电机负荷分配不均，严重时可能会烧毁电机。因而需要采取一定措施对输送机功率平衡进行控制。电机平衡受到静态和动态两类因素的影响，静态因素取决于输送机原始设计参数，良好的设计可使静态功率平衡达到良好的效果；动态因素即输送机运行过程中瞬时不平衡状态，对动态功率不平衡现象能够及时做出响应则可取得良好的效果。

影响煤矿自移机尾功率平衡静态因素主要有

滚筒围包角、输送带与滚筒间的摩擦因素、电机特性、传动比及滚筒直径差异等，因此输送机在设计时应严格控制以上参数。