立冈机床(图)-组合机床部件批发-泰安组合机床批发

车床设备的二级*主要是以维修人员为主，操作人员来辅助进行。二级*作为设备的一种检修计划内容，组合机床部件批发，其对设备进行解体检查和维修工作，及时*和更换磨损部件，换油、检查、清洗修理部分，使车床设备符合相关的要求和标准。二级*时间大约为一周左右。在二级*工作完成之后，维修人员应该对检修记录进行详细的填写，后由车间操作者和机械员进行共同验收，并交给相关部门进行存档。二级*的主要目的就是使得车床设备符合各项安全生产标准，巩固和提高车床设备的完整性和整体性能，延长维修周期。

低频振动的消除措施

工件系统和刀架系统的刚度不足是产生低频振动的主要原因，可采取下面的措施消除或减小振动：

①用三爪或四爪夹紧工件时尽可能使工件回转中心和主轴回转中心的同轴度误差，避免工件倾斜而断续切削或不均匀切削造成切削力的周期性变化所产生的振动。

②加工细而长且容易变形弯曲产生振动的工件时，采用弹性及辅助支承的同时加冷却液冷却减小工件的热膨胀变形。

③装夹工件时，不要使工件伸出过长。对刚度不足的工件，组合机床批发厂家，采用合理的中心架、跟刀架及等辅助支承来增加工件的刚度。

④使用时，与锥孔应配合良好，避免顶力太大造成工件弯曲或顶力太小起不到支承作用使工件摆动，并注意尾座套筒悬伸不能过长。

⑤机床主轴轴承间隙直接影响主轴的旋转精度和刚度，使用中如发现因轴承磨损致使间隙过大刚度不足时，应调整轴承间隙并施加预紧力，以*工件系统的刚度消除振动。

⑥定期检查中拖板与大拖板、小刀架与中拖板之间燕尾导轨的接触情况，调整斜镶条使其保持适当间隙避免刀架移动时出现爬行，造成刀架系统的振动。

⑦每次转动方刀架使刀具转到所需位置时，应压紧并固定方刀架，避免方刀架松动降低刀架系统刚度产生振动。

表面粗糙度值大

表面粗糙度值大的原因：一是刀尖产生积屑瘤；二是刀柄刚性不够，切削时产生振动；三是车刀径向前角太大，中滑板丝杠螺母间隙过大产生扎刀；四是高速钢切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧的表面；五是工件刚性差，且切削用量过大；六是车刀表面粗糙。

解决方法：

1）如果是积屑瘤引起的，泰安组合机床批发，应适当调整切削速度，避开积屑瘤产生的范围（5～80m/min）；用高速钢车刀切削时，适当降低切削速度，并正确选择切削液；用硬质合金车螺纹时，组合机床批发设备，应适当提高切削速度。

2）增加刀柄的截面积并减小刀柄伸出的长度，以增加车刀的刚性，避免振动。

3）减小车刀径向前角，调整中滑板丝杠螺母，使其间隙尽可能*小。

4）高速钢切削螺纹时，后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿垂直轴线方向排出，以免切屑接触已加工表面。

5）选择合理的切削用量。