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不锈钢风机主轴弯曲是常见的故障之一，而且也是后果非常严重的一种故障，如果有能及时对主轴进行矫正，终可能会导致风机报废，因为主轴出现故障以后，不加以维修，故障点会越来越大，风机启动时，主轴不能完成转动，卡住，时间一长，电机就会被烧毁。所以这是必须引起人们重视的一个故障点。

不锈钢风机主轴弯曲的原因和矫正方法

1、不锈钢风机装配时发生错误，没有严格按着标准要求，使得风机箱和马达的两轴用联轴器（Coupling）轴向偏差和径向偏差超出规定范围，风机运转时，空隙太大，贵州不锈钢风机厂家，产生晃动，时间久了，主轴就变形了；

2、风机的平衡状态被*(vandali*)，风机运行时，没有一个平衡点，主轴运转不均匀，导致主轴折叠，这种情况多是因为叶轮、叶片受损，失衡导致的；

3、对不锈钢风机检修不到位引起的，高压不锈钢风机厂家，风机在正常情况下，运转时间长了，轴承(bearing)都会有一定的磨损，到达一定程度时，如果我们没有及时发现，主轴变容易折叠变形；

不锈钢风机主轴弯曲的原因和矫正方法

风机主轴弯曲矫正的前提是弯曲度不大，如果过大的话，就没有矫正的必要的了，而且完全*的可能（maybe)性也比较小，不锈钢风机主轴弯曲矫正方法，将风机打开，把主轴拆卸下来，放置在工作台上，一端固定好，然后将主轴弯曲内侧旋转至正上方，利用重物，往下压，直至主轴变直为止，因为维修过的主轴性能肯定不如原轴好，所以，能7天检查一次，可以及时发现问题(Emerson)，解决问题。

要想让不锈钢风机能够稳定运行，高压不锈钢风机厂家，那么除了做好启动前的检查工作外，更要按照正确的方法步骤来启动该风机设备。所以下面小编就来给大家讲讲该风机设备的正常启动操作吧。

　　一、不锈钢风机起动前的检查：

　　1、检查其进风口的保护罩是否安装好，是否安装稳定，进风侧3米风是否有杂物。

　　2、检查与风筒的联接是否牢固，风筒接头是否正确，有无漏风现象。

　　3、用小木棍拔动叶片2—3转检查是否灵活，有无卡住现象。

　　二、检查完毕后正常启动：

　　1、不锈钢风机应断续启动，不要一次启动以避免风筒被吹掉或吹落。

　　2、安装地点有2台以上防爆开关时，防爆开关应挂牌标明开关用途，以免发生误操作。

　　3、把防爆开关把手搬向正转位置，接下启动按钮，局扇即接通电源运转。

　　4、两台局扇串联时，须等初台开启并正常运转后，再开启另一台局扇，不可同时启动。

　　三、观测运转是否正常：

　　1、进入正常运行后，检查不锈钢风机的运行声音是否正常，机体是否震动或颤动。

　　2、开启正常运转10分钟后无异常才能离开做其他工作。

　　3、要经常检查风筒是否有脱节、挤压、扭拆、脱落及漏风现象，若有此类情况应及时处理。

　　所以大家在启动使用不锈钢风机的时候，一定要按照正确的方法步骤来启动，不然错误的启动方式也会对风机设备造成一定程度上的损耗影响。

怎么处理不锈钢风机叶片裂痕

不锈钢风机长时间运行以后，有时候会发现风机叶片上会有很多细小的裂痕，如果不仔细看的话很难发现的，有时候还会发现叶片上有很多的坑点，这些虽然不是什么大问题，却是可以引起大问题的，所以大家千万不可不重视。

如果发现了不锈钢风机叶片有些许裂痕，一定要及时进行*，这样不仅可以减小风机运行噪音，还可以延长排烟风机使用的时长，确保不锈钢风机的良好运行效果。

不锈钢(不锈耐酸钢)风机叶片裂痕怎么处理(chǔ lǐ)呢？

主要方法就是可以通过*焊丝对叶片的磨损部位进行补焊，不锈钢风机叶片补焊过程(guò chéng)中注意叶片与侧板磨损部位*堆焊保持在5mm厚，同时要保证堆焊处的良好过渡（transition)，多可以堆焊到8mm厚，可以焊接成搓衣板状条纹形状。

不锈钢风机（Draught Fan）叶片裂痕，堆焊处理时要求分段焊合，同时控制（co*ol)好热量输入，开释，主要为了减小风机叶片变形程度，堆焊时为了保持基本均匀，要进行对称施焊工艺。

不锈钢(不锈耐酸钢)风机叶片裂痕怎么处理

还可以通过补漆的方法，使用裂痕进行*，注意被漆量的多少，确保整个叶片的重量平衡，漆面要求均匀（jūn yún)，光滑，补漆完成后，再对风机进行平衡调节，注意这种叶片*方法虽然简单，但是却不是长久，多一个月的时间就需要再重新检查一下。

不锈钢风机叶片裂痕*还可以使用打磨法，蒸汽不锈钢风机厂家，但是要求风机叶片有足够的厚度，如果厚度不允许，是不能采用这种方法，而且这也是不可逆的一种*方法。