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颚式*碎机*配件颚板磨损具有哪些原因
颚式*碎机配件颚板磨损具有哪些原因:

物料堵塞

1、投入颚式*碎机*碎腔内的物料不能过多,否则物料堵塞会使物料在颚板挤压下的滑动增加,加剧颚板的磨损,同时由于磨损产生,使得啮角进一步加大,堵塞更加严重,形成恶循环。

2、颚式*碎机偏心轴转速过快,动颚板摆动次数太多,导致已经*碎过的物料来不及排出引起*碎腔堵塞,美卓HP300锁紧缸,从而造成颚板的磨损。

自身原因

1、颚式*碎机*配件颚板的制造材质不当,或是颚式*碎机*配件颚板的制造工艺不当等,都会使颚式*碎机的质量得不到保证,其强度以及*性等不佳,使颚板在短期使用内磨损严重。

2、在颚式*碎机的生产过程中,若楔形压块的楔面受到磨损,或是边护板对颚板的压紧力不够时,就会使颚板松动而撞击设备其它部件,不仅造成其它部件的受损,还会使颚板受到严重磨损。

物料不合要求

1、被*碎物料的硬度、入料粒度、密度等都影响着颚板的磨损情况,物料越硬,颚板的磨损就越严重,美卓HP800锁紧缸,物料粒度越大,将会加剧物料与颚板间的摩擦作用,从而使颚板磨损较多。

2、另一方面,当有杂质进入*碎腔内,而颚式*碎机保险装置又不能其正常保护作用时,将会使颚板受到严重损坏。




*碎机顶轴承故障分析

*碎机顶轴承故障分析:

一、*碎机工作工程中停机故障时有发生,一般有以下几种原因1、排料口堵塞,造成满腔堵料;2、三角皮带过松,造成皮带打滑;3、工作场地电压过低,锁紧缸,主机遇到大料后,无力*碎;4、轴承损坏。经过现场检查,排除了上述1、2、3项后,初步判定为轴承烧坏导致机器经常性停机。

二、因石场无维修条件,该机蕞终拉回厂家进行进一步检查及维修。经拆卸检查发现,动颚轴承已经发黑烧坏,动颚轴承的护架已开裂,动颚内孔有烧痕,测量动颚内孔发现垂直方向公差为 20 18,水平方向公差为 18 4,内孔己经接近椭圆。正常的动颚内孔公差为 8 4,说明轴承在工作时候打转,与动颚内孔接触留下了烧痕,产生了高温并传递到轴承内圈,导致烧坏护架及滚珠,轴承不能正常工作,蕞终导致停机故障。

三、停机故障前,正常工作电流是80-90A左右,在停机瞬间,电流突然*到200A左右,电流值异常。




*碎机配件工作负荷波动性大,正常工作时,尖峰负荷是平均负荷的3-4倍。当*碎腔中落入非*碎物,如电铲的斗齿、钻机的钻头时,颚式*碎机就会严重过载,造成机器主要零部件的损坏。因此在颚式*碎机中必须采取过载保护措施。

与旋回式*碎机和圆锥*碎机相比,颚式*碎机在过载保护以及非*碎物清除技术方面是一薄弱环节。国内外所采用的过载保护装置有断肘板、飞轮转矩保险装置、液压保险装置、液压气动保险装置、前壁弹簧、偏心凸轮和弹簧组成的肘板轴承等,其中*种应用蕞多,因此也容易出现损伤。






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