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热缩套安装

　　a、包覆

　　环氧底漆均匀的涂敷于补口处钢管表面后（如果聚乙烯防腐层表面温度下降，则需对聚乙烯层表面重新预热），即可安装热缩套，若确需等底漆固化后才能进行热缩套安装，那么安装前必须要对已固化的底漆和钢管两端的聚乙烯防腐层表面进行预热，对底漆和聚乙烯防腐层的预热温度一般不低于60℃，冬季应不低于 80℃，防腐钢管型号，但不能高于120℃；安装时要求热缩套与两端的聚乙烯防腐层搭接长度相等。将热缩套一端胶层加热后粘接在补口处，并沿钢管表面包卷，加热热缩套另一端的胶层，无锡防腐钢管，按搭接线固定于补口处。注意：测量钢管表面温度时要至少测量补口部位表面周向均匀分布4 个点的温度。

　　b、固定片加热、固定

　　将固定片的胶层加热，特别是四周要做到胶层熔融，然后迅速的用力粘贴在搭接处，出现不平整的地方用压辊碾平；

　　c、加热收缩

　　从热缩套中间部位沿周向用火焰加热器加热，先使其中间收缩，然后从中间向一端加热收缩，安装过程中宜控制火焰强度，缓慢加热，加热要均匀上下、前后移动，不应对热收缩套上任意一点长时间过度加热，在收缩过程中如果出现气泡或皱折，应用压辊碾平，以排除内部的空气，用同样的方法对热收缩套的另一端进行加热收缩；对小管径管线的热收缩套施工也可采用从一端加热收缩至另一端的方法；加热收缩时间不宜太短，防腐钢管现货，以保证内层热熔胶均匀熔融；

　　d、检查

　　热收缩套收缩完毕后，应仔细检查热收缩套和固定片，若有不平整和翘边处应及时加热并用压辊压平，或将剩余底漆涂敷于固定片四周，以防固定片翘边。

金属的电化学腐蚀和腐蚀的电化学控制，目前基本上还建立在唯象理论基础上，腐蚀理论和技术上的突破将主要依赖金属等材料界面电化学分子水平的研究。当前的研究主要包括：在复杂的宏观体系中基元腐蚀过程及其相 互作用的理论模型；决定体系使用寿命的参数及寿命预测；对重要技术设备 腐蚀实施监控的传感器技术；应用于腐蚀保护的新电*材料；耐腐蚀新材料的开发；金属钝化膜的成分、晶体结构及电子性质，钝化膜局部*和金属 局部腐蚀的理论模型、统计处理及原位微区测试技术；金属表面耐蚀处理的技术和理论；缓蚀剂电化学行为的分子水平研究。

　　国外已成功地将水性硅酸锌涂料用于长输管道的防腐，其中的应用实例有澳大利亚Morgan-Wyalla油管长达250km，采用水性硅酸锌为防锈涂料，效果很好。以色列、韩国采用环氧富锌底漆代替热喷锌，用于地下管道防腐，亦取得良好效果。使用富锌类涂料应特别注意的是锌在常温下相对铁是阳*，但在一定温度范围内（76。7~ 104。4） ，锌对铁来说就变成了阴*，腐蚀发生时，铁成为阳*首先被腐蚀掉。

玻璃鳞片涂料的防腐机理 涂料作为防腐层的方法，就是使介质与基体隔绝，而涂料通常存在孔隙，而介质（水、酸、碱）等小分子的直径一般比涂层的孔隙要小，加上这些与涂层接触的介质都是直线地通过，而涂层又不可能涂得很厚（否则要产生裂纹），一般的涂料即使可以较好地耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。所以，防腐钢管制造商，普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用，尤其在液相介质和温度较高的场合。玻璃鳞片的加入使涂料发生了二方面的变化，一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹，这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；二是由于玻璃鳞片的多层平行与基体排列，使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，延长了介质渗透扩散至基体的时间。用于涂料中的玻璃鳞片具有鱼鳞效应：成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折变曲，很难达到基材。