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电机引线低劣导致的不良后果

电机引线同样涉及一个耐热温度的要求，除引线线芯直径、线芯材料符合导流要求外，另一个非常关键的要求是引线绝缘层的符合性。更多的时候，电机厂家选择 JBQ引线，选择的主要原因可能与其绝缘层的厚度有关，这样可能会规避生产加工过程中因为零部件不光滑导致的绝缘*损问题，但是对于紧凑性电机，因为其安装空间的因素，ec电机的转速与转矩，不少的时候需要选择耐热等级符合要求，而绝缘层又相对较薄的引线（如JG引线），这种情况下，对于引线绝缘层的材质要求就会较高，其绝缘层要同时满足耐热、耐腐蚀，以及机械和电气性能要求，我们在此要提示引线的制造厂家，成本控制的同时必须以符合性为前提，特别是对于不同制造工艺的电机引线，这个要求更为重要。.

电机引接线随绕组浸漆时，就意味着引线必须具备耐受浸渍性能，这也是电机引接线与普通电缆要求的不同之处。对于电线电缆的生产厂家，应该清楚电线电缆的使用工况，也就是说，对于电机用电缆应结合不同厂家的实际生产工艺，提供符合要求的产品，而对于电机生产厂家在采购电缆时，也应该与供方沟通相关的技术要求。

对于带引线浸漆的工艺，引接线除了耐热的性能要求外，在生产加工过程中还必须满足浸漆烘干过程的耐热、耐浸渍性能。引接线的任何一项性能不符合要求，都会在生产加工过程中反映出来；一旦问题发生，后期处置比较麻烦，电机产品也会增加一些质量隐患，因而，双方前期的沟通特别重要。

供与需、质量与成本总是相互统一相互对立的矛盾，国内生产ec电机，任何厂家都会控制产品成本，但基于质量符合前提的成本控制才会有意义。

浅谈风机调速装置的控制要点

变频调速技术目前已广泛应用于低压异步电动机。在高压（3kV及以上）电动机的应用，尽管技术趋于成熟，但造价偏高，受到一定限制。因此，首*行投资分析，再结合工艺要求、现场实际和多方案对比，决定采用ABB ACS1000变频器对风机进行改造。

系统借助具有模拟输入输出的可编程序控制器（PLC）与变频器相结合，按工艺要求控制风机在全范围内的调速、检测、控制。变频装置采用（闭环）自动控制和（开环）手动控制两种方式，并聚苯模壳可方便切换。其控制要点：

（1）根据炼钢工艺要求，什么是ec电机，按梯级方式控制风机的转速或通过手动调节装置实现全范围调速。

（2）检测含量，通过PID、PLC进行闭环连续或跳跃（即设定梯级转速）调节，可以实现自动/手动之间的切换。

（3）考虑到与原有DCS系统的通信， PLC采用SIMENS S7 200系列，衡水ec电机，其输入来自从现场设备中采集的信号，其输出控制变频器、电动机及工业过程中的其他设备。

永磁同步电机温度过高的原因

1. 电源电压高，超过电机额定电压的10%以上，引起电机铁损耗增加，使电机发热。

2. 电源电压过低，低于电机额定电压的5%以上，电机在额定负载运行时会发热。解决办法是调整变压器分接开关的档次，把电源电压调整到正常的范围内。

3.三相电源电压不平衡，相间电压不平衡度超过5%，引起三相电流不平衡而使电机发热。

4. 缺相运行。

5. 负载过大，应减轻负载或更换容量合适的电机

6. 启动过于频繁。

7. 机械负载有故障