湖北联纵科技厂家(图)-夹具设备设计-济宁夹具设备

工装夹具设计的步骤

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

工装夹具设计的步骤：

首先要确定夹具结构的方案、然后绘制草图、绘制草图阶段的主要工装内容如下。

选择工装夹具的设计基准：

夹具设计基准应被装配结构的设计基准一致，有装配关系的相邻结构的装焊夹具尽可能选择同一设计基准，夹具设备价格，如选用基准水平线和垂直对称轴线作为同一设计基准。

绘制工件图：

设计基准确定后，在图纸上按设计基准用双点划线绘制出被装配工件图，包括工件轮廓及工件要求的交点接头位置（注意包括收缩余量）。

定位件和夹紧件的设计：

确定零件的定位方法及定位点、零件的夹紧力和对夹紧力的要求，并根据定位基准选择定位件和夹紧件的结构形式、尺寸及其布置。

工装夹具体（骨架）设计：

夹具体是夹具的基础件在它上面安装组成该夹具所需的各种元件、机构和装置等，起着支承、连接作用，其形状和尺寸取决于工件的外廓尺寸、各类元器件与装置的布置情况以及加工的性质，夹具设备制造商，因此，济宁夹具设备，设计时需要满足焊工艺对夹具的刚度的要求，并根据夹具元件的刨面形状和尺寸大小来确定夹具具体的结构方案和传动方案，如确定夹具结构的组成部分有哪些，夹具体的制造方法以及采用几级传动形式等。

数控铣夹具的基本要求

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　在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，但要达到：

　　为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。

　　为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标。

　　夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而*夹具或工件的定位精度。

数控车床自动化夹具如何固定弯曲部件

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使用传统夹具固定纤薄部件可能会造成部件变形。因此，在切削和加工过程中，要使用一种非常规手段对薄片进行固定。

　　有时要找到一种有效的加工工艺，棘手的莫过于是说明要将部件固定到什么程度。这对于铸件和其他相对较薄的工件是挑战性的，因为使用传统的机械系线夹可能会造成部件弯曲（即便是使用真空夹盘）。

　　数控车床自动化夹具固定夹片时，操作人员须小心翼翼，夹具设备设计，不让部件变形；否则，等完成加工，拿掉夹片之后，这些部件会回弹至自然状态。若不能严格执行固定操作，震动也会对部件产生影响。这样就很难完成高质量的表面抛光，并可能会重新设定切削参数，增加循环次数。

　　现在车间使用一种*的非典型技术，这种技术对于固定柔性部件尤其有效。粘合剂一旦通过紫外光线的作用固化后，工件就会牢固准确地固定在基准位置，且工件处于单品状态。当完成加工后，工件和夹持器易于分离，粘合剂残余可通过快速蒸汽清洗清除。

　　将固定板安装在机器的回转台上，操作员用粘合剂轻拍每个别针的顶部，并将紫外光源光导管插入基准点上的3个夹持器上。固化每个夹持器需要30s。从而更方便地将其放进剩下夹持器中，进行粘合剂固化。当回转台转回到合适位置上，就可以开始部件加工程序了。

　　加工完成以后，使用丁字扳手卸下夹持器，旋转夹持器，清除工件的粘合力。从夹具上取下工件，使用便携式蒸汽清洗设备进行清洗操作，清除工件上的固化的粘合剂。工件固定加工之前，须使用金属线尺或直尺将夹持器顶端的粘合剂刮除掉。