包头羊粪有机肥处理设备厂家源头好货「在线咨询」

转鼓式造粒机，机内通入蒸气、气体氨或加入*或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆，在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动，在筒体没料产生滚动旋转，在一定的湿度、温度下粘聚成球，完成制球工序.有机肥的制造和生产更适合圆盘造粒机.由于原料大部分是由发酵后的有机质组成.所以.生产成粒过程中并不需要化学反应.更无须蒸汽介入.只需把水雾化即可.其原理就是通过圆盘的旋转.使物料在盘体内自然滑落.形成颗粒.就像滚雪球一样.慢慢形成颗粒.有机肥的原料多样化.其中:养殖场所产生的畜禽粪便.污水厂产生的城市污泥.还有生活垃圾.餐厨垃圾.都是生产有机肥很好的原料.我们国家对有机肥有了新标准.其中有机质（以干基计），% ≥ 25.0 25.0 　水分，% ≤ 30.0 15.0 　pH值 5.5~8.5 5.5~8.5 　粪大肠菌群数，个/g(mL) ≤ 100 100 　蛔虫卵率，羊粪有机肥处理设备厂家，% ≥ 95 95 4.4 生物有机肥产品中As、Cd、Pb、Cr、Hg含量指标应符合NY/T 798—2004中4.2.3的规定。 　4.5 若产品中加入无机养分，应明示产品中总养分含量，以（N P2O5 K2O）总量表示。有机肥的生产工艺.图中可看到.有机肥生产必须经过 发酵. 粉碎. 混合. 造粒. 烘干. 冷却. 筛分.的过程.其中发酵过程和粉碎过程尤为重要.为有机肥提供原料.只有原料好.造出来的有机肥才能质量过关.经受用户的考验.生物有机肥项目建设期短、投资回报高、风险小、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利。一般，生产工艺设计包括：1、的复合及其扩繁技术；2、*的原料调配技术与生物发酵系统；3、的*肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计组合的产品配方）；4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；5、制肥成套工艺设备设计制造技术。

有机肥生产线是一种越来越普遍越来越受欢迎的肥料，其制作过程中特别重要的便是腐熟，各种新鲜家畜粪尿和垫圈材料混合形成的肥料，需要在堆积过程中通过微生物的作用，腐熟分解成为作物可利用状态的养分和腐殖物质。这样的有机肥才适合施用，堆腐关键是要及时，常用堆腐有机肥的方法有三种。

1、疏松堆积法

将起圈的新鲜牲畜粪尿疏松堆积于积肥场地，堆积过程中保持通气良好。在高温条件下，牲畜粪尿腐熟分解快，在短时期内，可以制出腐熟的有机肥。

2、紧密堆积法

从圈内起出的牲畜粪尿，在积肥场地一层层地堆积起来，边堆积边压紧。如果太干，可加适量水以保持湿润，肥堆的高度以1.5米至2米为宜，待堆积完毕，用泥土把肥堆封好，温度一般保持在15℃至35℃。采用这种方法腐殖质积累较多，氮素损失较少，大约经过3个至4个月后，有机肥可达半腐熟状态，6个月以上才能完全腐熟。

3、疏松紧密交叉堆积法

采用疏松紧密交替堆积，既可缩短有机肥的腐熟时间，又可减少氮素损失。

把新鲜有机肥在圈外疏松堆积约一米高，不压紧，以便发酵。一般在2天至3天后肥堆内温度可达60℃至70℃，以后还可继续堆积新鲜有机肥，这样一层层地堆积，直到高度2米至2.5米为止。用泥土把肥堆封好，保持温度，阻碍空气进入，防止肥分损失和水分大量蒸发。一般1个半月至2个月就可达到半腐熟状态，经过4个月后就可完全腐熟。

有机肥生产线是一种将秸秆或鸡粪加工成有机肥的设备。它由进料系统、造粒设备、物料搅拌、输送和干燥设备等组成。使用有机肥的生产线需要定期维护，尤其是轴承的维护，轴承是整个设备的关键部件。如果磨损达到一定程度，可能会发生事故。介绍以下细节。一、有机肥生产线的主要组成部分1.自动送料系统：自动送料系统主要由送料系统、称重装置、储料仓和传送带组成。静态配料系统具有动态配料的速度和普通静态配料的精度(0.2%)。2.新型有机肥造粒机：采用新型湿式连续推杆造粒工艺设计制造。该机不仅能制粒各种有机物质，尤其是粗纤维材料，难以用常规设备制粒。3.卧式搅拌机：本系列卧式搅拌机是我公司开发的新-代搅拌设备。混合器混合程度高，残留儿童少。适用于有机肥料和无机肥料的混合。4.滚筒筛：本机采用组合式筛网，便于维护和更换。它结构简单，操作方便 ，运行稳定。生产复合肥的理想设备。5.输送机：适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材、码头、仓库、建筑工地等输送散装物料或盒状物品。它特别适用于需要人工装载的环境，如化肥厂和水泥厂， 节省了大量人员。6.烘干机：本机具有外形美观、操作简单、能耗低、 使用寿命长、烘干均匀、维修方便等特点。它是我国比较*的复合肥干燥设备。7.热风炉：热风炉锅炉采用回水喷射等技术，解决了管板裂纹、汽包下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、 出力不足、煤适应性差的问题。8.包装秤：主要由自动定衬包装秤(由储料斗、给料机、称重夹袋料斗、揉捏机构、计算机控制、气动执行部件等组成)和可选部件(输送机、封口机/热封机)组成。