致优环境-沸石转轮浓缩加RTO燃烧哪家好

化氧化炉（Catalytic Oxidizer，简CO），其原理是是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低至相对低的温度（320-550℃）发生完全氧化分解，无锡沸石转轮浓缩加RTO燃烧，生成二氧化碳和水，从而净化废气。催化氧化时产生的热量通过换热器预热新进入的有机废气，从而节省催化氧化所需要的热量消耗，降低运行成本，沸石转轮浓缩加RTO燃烧哪家好，其净化效率达到99%以上。

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活性炭吸附装置过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026―2013)中，可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s，采用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于1.2m/s;过滤面积即可根据处理风量和过滤风速计算得出。

活性炭使用种类：蜂窝碳；

活性炭质量为：4.6m3?480kg/m3?2/3=1472kg；

活性炭动态吸附效率mx：90~94%；（使用大于95%，每次损耗20-30%吸附量）；

活性炭动态吸附容量：8%-10%；

活性炭饱和吸附时间（h）：1472?1000000?9%/300/20000=22h

活性炭脱附效率mt：70-80%；（脱附温度120℃）

高湿度废气对于沸石转轮的吸附效率有着直接的影响。根据实际生产中的应用和多次试验，废气的相对湿度低于80%时，沸石转轮对VOCs的吸附效率可稳定保持在90%以上，沸石转轮浓缩加RTO燃烧公司，但当废气相对湿度大于90%时，对于某些VOCs 组分，沸石转轮的吸附效率下降至80%左右。

若使用水性涂料，废气中实际相对湿度可能过高，因此，为保证废气中相对湿度低于80%，可将废气温度提高从而降低废气的相对湿度。通常车辆涂装VOCs 废气处理系统，入口废气温度约30℃，如果入口温度提高约2℃，大约可使入口废气的相对湿度降低15%。因此，即使车间废气的相对湿度达到100%，进入转轮时的相对湿度也可降低至85%以下，但在实际的工业化应用中，宜将进入沸石转轮的废气入口温度提高至较车间混合废气温度高3℃以上较为安全可靠。

其次，由于车辆涂装废气中含有少量漆雾等颗粒杂质，沸石转轮浓缩加RTO燃烧多少钱，为避免影响转轮的吸附效率，通常预过滤采用初、中、组合过滤技术用于除颗粒杂质，但预过滤设计应尽量减少中、过滤器的更换频次，以降低设备的运行成本。

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