耳塞外壳注塑公司-湖州耳塞外壳注塑-东莞盛迪电子(查看)

1.料温太高

对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的，耳塞外壳注塑厂家，出现溢料飞边后，耳塞外壳注塑公司，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短注射周期。

2.合模力不足

当注射压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。成型压力为模具内的平均压力，常规情况下以40mpa计算。生产箱形塑件时，聚乙烯，聚丙希，耳塞外壳注塑厂商，聚苯乙希，及ABS的成型压力值约为30mpa;

详细记录客户名称、产品材质、表面要求、注塑模具的护理状态（润滑、清洁、防锈）和已被损坏的零件，可无缝转移，以避免将来有责任人员或不同负责人之间的手动沟通，这将不可避免地省略。

注塑模具表面要进行防锈处理，常见的是涂防锈油，所以有时在注塑生产厂家可以看到彩色模具。这是因为注射模具表面进行*防锈处理。它是注塑生产企业在完成注塑工艺时常用的维护方法，直接影响产品表面是否能满足客户的要求。

注塑的温度须控制在相应的范围内，温度太低，那么熔料塑化不良，这样就会影响注塑外壳的质量，增加了工艺的难度，在实际的注塑成型过程中，湖州耳塞外壳注塑，注塑温度往往会比料筒的温度高，高出的数值和注塑速率还有材料的性能是有关的，这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。

注塑外壳的注塑压力，注塑是由注塑系统的液压系统来提供的吗，液压缸的压力则是通过注塑机螺杆传递到塑料溶体上来的，塑料溶体在压力的推动下，经过注塑机的喷嘴来进入到模具的竖流道、主流道、分流道，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保障填充过程顺利进行。