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真空腔体——焊接工艺介绍

目前，超高真空容器普遍采用不锈钢。真空腔体应该讲，不锈钢的可焊性和焊接工艺性是良好的，为什么要提出超高真空容器对焊缝的要求呢?其原因是超高真空容器要求泄漏率很低，真空腔体订做厂，也带来对焊缝密封性的苛刻要求，微小的泄漏难检、难补、难消除。实践证明，非超高真空容器通常采用压力检漏法不能满足超高真空容器漏率的要求，亦即在压力检漏检不出漏点的情况下，采用氦质谱检漏，仍可能发现漏孔，达不到漏率要求。因此对超高真空容器来讲，真空腔体订做报价，须采用高灵敏度的氦质谱进行检漏。

为保证焊缝满足超高真空容器漏率的要求，针对不锈钢，焊接工艺上主要应解决两个问题，真空腔体订做公司，

一是防止热裂纹的产生，其产生机理是在焊缝一次结晶中，低熔点共晶物聚积在焊缝中心线处，在热应力的作用下形成。同时真空腔体应防止碳化物形成，造成脆硬组织裂纹。

二是尽可能减少焊接缺陷的产生。

真空腔体制作注意事项

为了减小腔体内壁的表面积，通常用喷砂或电解抛光的方式来获得平坦的表面。超高真空系统的腔体，更多的是利用电解抛光来进行表面处理。

焊接是真空腔体制作中重要的环节之一。为避免大气中熔化的金属和氧气发生化学反应从而影响焊接质量，通常采用弧焊来完成焊接。弧焊是指在焊接过程中向钨电*周围喷射保护气体，以防止熔化后的高温金属发生氧化反应。

真空腔体的焊接工艺

铝合金真空腔体密封水道焊接，有其特别的重要性。铝合金焊接本身就因为其特殊的物理性能，容易出现气孔，裂纹等缺陷。铝合金真空腔密封水道的焊接更加增添了焊接的难度，铝合金从固态转变为液态时，真空腔体订做，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，焊接预热温度过低，起弧困难，焊接预热过高，影响母材组织性能，因此焊接预热温度，焊接速度的控制，都有很高的要求。另外，此零件焊接缺陷及其敏感，任何焊接不连续缺陷都是不允许的，焊后机加表面仍不允许出现气孔等缺陷，精加后先对零件进行氦气泄漏检测，检测要求氦测仪保持在1×10-9ATM CC/MEC以上，不漏；氦测后水压测试，水压保持120PISG，要求保压1h不漏，因此，铝合金水道盖板与真空腔体水道进行焊接的焊接难度较大，因此焊接工艺是非常重要的。