颚式*碎机厂家-泰山华坤机械公司-宝鸡颚式*碎机

颚式*碎机的使用技巧分析

颚式*碎机的五个结构部件是我们研究双辊式*碎机使用情况，更好地了解生产过程。双辊*碎机的设备结构是怎样的？怎么用？根据双辊*碎机结构分析，其结构主要分为五个部分。主要是双辊*碎机的五个组成部分，由*碎辊、调节装置、弹簧安全装置、驱动器和机架组成。颚式*碎机生产结构主要如下：*碎辊是由轴、轮毂和辊皮组成的双辊*碎机的主要工作机构。辊皮与矿石直接接触，生产中应选用*高锰钢或*碳钢，并经常更换。调节装置用于调节两个*碎辊之间的间隙，即出矿口，从而控制双辊*碎机的产品粒度。调整方法是增加或减少两个辊轮轴承之间的垫片数量，或者使用垫片调节装置。

颚式*碎机生产结构

弹簧安全装置在双辊*碎机的正常运行和过载保护中起着非常重要的作用。双辊*碎机处于振动状态，容易造成疲劳损坏，则需要定期检查和更换。传动机构是有电机通过V带(或齿轮减速器)和一对长齿轮相对转动两个*碎辊组成。双辊*碎机在进入未*碎物体后，两辊之间的距离发生变化，以确保长齿轮的正常啮合。但是这种长齿轮很难制造，经常在工作中固定或折断，维修困难，工作中噪音大，所以长齿齿轮传动装置主要用于低速的颚式*碎机；机架一般都是铸铁或者用钢焊接或者铆接，颚式*碎机厂家，所以机架结构要坚固。

在了解了颚式*碎机的结构之后，根据具体结构分析双辊*碎机的使用技巧，具体分析如下：如果不能正常工作，生产中的故障和效率可能会降低。其工作方法加强给矿的除铁工作，这项工作主要是为了减少铁和其他物质造成的设备故障。实现方法是安装炼铁装置。对于堵塞现象，在处理过程中，粘性物料和湿度大的物料容易造成双辊*碎机堵塞，应进行适当筛选，机器处理大物料时，这些物料容易飞，要注意员工的安全。

颚式*碎机的工作性质

重锤*又称单段颚式*碎机，重型锤式*碎机采用大锤头，双动力，*碎强度大，在沙石生产线中使用重锤*实现一次成料，比传沙石生产工艺减少了大量设备，同时降低成本，提高产量，*大的提高了*碎效率。行业人有称之为，此*碎机的型号有，其进料口尺寸达到1040X800，给料粒度达到600毫米，生产能力达到时产150-200吨，其电机功率为90KWX2.型号有，其进料口尺寸达到1250X800，给料粒度达到650毫米，生产能力达到时产200-250吨，其电机功率为110KWX2.

颚式*碎机按照工作性质可以分为

颚式*碎机按照工作性质可以分为粗碎和中细碎两种，按结构和功能可分为悬挂式、托轴式、振动式三种。用作中细碎的圆锥式*碎机有两种，常规型圆锥式*碎机，其处理的料块为经过粗碎的，故进料口不需很大，颚式*碎机生产厂家，但要求加大卸料范围，以提高生产能力，对*碎后的产品要求具有比较均匀的粒度。动锥制成枣形，在卸料口附近，动、定锥之间有一段距离相等的平行带，以保证卸出物料的粒度均匀。塞类圆锥式*碎机因为动锥体表面斜度较小，颚式*碎机卸料时物料是沿着动锥斜面滚下。因此，卸料就会受到斜面的摩擦阻力作用，同时也会受到锥体偏转、自转时的离心惯性力的作用。

颚式*碎机的安装

考虑到颚式*碎机各圆板材质的不同，可选用材偏硬的圆板先研刮，并以此作基准面。接触面上接触点不均匀或接触点过多、过少都将影响平面轴承的平运行状态。在现场故障检修中多次发现造成三爪圆板的运动速度不为零，强行使三爪圆板上的圆周三爪损坏，加剧圆板(摩擦片)按圆周方面磨损，磨损后从圆形变成不规则的椭圆形，使*碎机出现故障或造成“飞车”现象。止推轴承的安装保证止推轴承在圆锥*碎机上的安装精度是颚式*碎机正常运转的必要条件。安装可按以下步骤：

幼止推铀承的安装应与研刮时相互之间接触面的顺序保证一致。先使三爪圆板安放在底盖中时应平稳，底盖内如有铸造毛刺和剩余的型砂要清理干净，然后倒人润滑油至正好与三爪圆板上平面平齐位置来检测其是否平稳。检测可用吊具在三爪圆盘四周轻轻打击，如果油从圆板圆周往外飞溅则证明三爪圆盘与底盖之间仍有间隙，应重新清理、修理颚式*碎机。随后依次把中圆板及圆板安装好，检测方法仍可采用上述方法。

后安装颚式*碎机空偏心轴、球面瓦架及主轴。空偏心轴吊装时，大齿轮配重应置于小伞齿轮上方，使伞齿轮外端对齐，宝鸡颚式*碎机，球面瓦安装后，应使球面轴承座与机座尽可能采用过盈配合，宜紧不宜松。期间先后测出三个数据:圆锥伞齿问隙a;主轴与锥套之间的间隙b;空偏心轴端面与球面瓦架底部间隙c。综合上述3个数据统一考虑加装止锥轴承的间隙片，颚式*碎机厂家，即三爪圆盘与机底盖的位置确定。间隙片采用普通板制作，但尽可能避免采用钢板厚度叠加来完成。如果间隙大于3. 5mm以上，应考虑机底盖与机架联接部减少垫片厚度或直接降低底盖本身总高度，据现场经验。