杭州负压吸收制氨水-蓝清源环保科技-大型负压吸收制氨水

内流式脱氨回收*铵技术与一般空气吹脱技术对比特点负压吸收制氨水

（3）集成余热回收及输送再利用一体化流程配套辅助设计，节省吨水蒸汽单耗，节约运行成本。采用内流增压对系统热量的收集、输送和再利用装置进行节能设计（节约70%以上）；减少热量损失，解决传统蒸汽吹脱法吨水处理能耗高（蒸汽大于50kg/吨水）的问题。

内流式脱氨回收*铵技术与一般空气吹脱技术对比

通过S型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压，在空气的吹脱动力下，使废水中的游离氨大程度的进入空气中，被复合式吸收塔经循环稀*液充分吸收，所产生的热量被循环利用，不仅可以实现大流量。负压吸收制氨水

高氨氮废水零排放流程特点负压吸收制氨水

III.流程特点

1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，杭州负压吸收制氨水，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；

2、可直接回收高纯度的*铵、氯化铵、，新型负压吸收制氨水哪家*，出水达回用标准，从而实现废水处理的零排放；

3、蒸发器采用分离技术，保证冷凝水铵盐含量≤0.2%；

4、设备采用特氟龙防腐技术，很好的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。

因此在蒸汽的作用下更多的氨进入气相，并与上一层S型塔板流下的液体建立新的气液平衡，大型负压吸收制氨水哪家*，经过多次气液相平衡后，气相中的氨浓度被提高到设计要求，然后由塔顶进入冷凝器，被完全液化，该液体部分再从塔顶回流到塔中，大型负压吸收制氨水，剩余部分作为产品被输送到产品储罐，随着氨气不断挥发，液体中氨浓度越来越低，到塔釜时，水中的氨浓度已降低到达标排放的要求。负压吸收制氨水
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