碎石场干雾抑尘-干雾抑尘-雷姆斯环保科技厂家

干雾抑尘原理??

1）?粉尘的产生? 矿石、矿粉、石料、煤等散料在运输、堆放、转接过程中，因转输落差或周边气流影响易使细小的粉尘飞散到空气中，并随气流进一步飞散和溢出，形成扬尘。? 起尘原因一:?散料下落过程中，散料颗粒之间、散料与管壁之间发生碰撞，加剧粉尘产生。粉尘在扰动气流作用下飞散、溢出。? 起尘原因二:?散料在空气中以一定的速度运动时，能带动周围空气随其一起流动，这部分空气称为诱导空气。诱导空气又会卷吸一部分粉尘，随空气一起流动，产生诱导尘化的原因。? ?

2）干雾抑尘原理? 众所周知，双流体干雾抑尘设备，水跟其他亲水性物质接触，表面张力越大，越难以相互吸附。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，从而达不到降尘作用，而当水雾颗粒不断变小，当水雾颗粒和粉尘颗粒大小越接近，水的表面张力才越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，很容易降落。

所谓干雾，是指采用某种技术把水雾化成超细雾滴，干雾抑尘，其粒径范围一般在?10μm?以下。?干雾的优点在于，与空气接触面积大，蒸发率高，能使含尘区水蒸汽迅速达到饱和状态。干雾抑尘可利用干雾喷雾器产生?10μm?以下的干雾，使粉尘颗粒相互粘结、聚结*，并在自身重力作用下沉降。

燃煤电厂输煤系统导料槽的干雾抑尘除尘装置

输煤系统粉尘来源主要是由上*设备至本级皮带的煤流落差造成的煤粉扬尘，以及皮带机运行中由于高速运动造成的二次扬尘。粉尘飞扬*严重的地点是输煤系统落煤导料槽出口以及煤仓间犁煤器落煤口，由于落料冲击气流影响，煤粉从导料槽出口和密封不严的缝隙冲出，造成现场空间粉尘浓度超过DL/T《火力发电厂采暖通风与空气调节设计规程》规定的作业场所粉尘质量浓度 4mg/m3 的标准。

输煤系统粉尘属于微尘，粉尘的粒径基本小于 10um，其中，大于等于 5um 的粉尘约占 13%，小于 5um 的粉尘约占 87%，这些粉尘颗粒细，严重威胁现场工作人员身体健康，为了给运行人员创造一个安全卫生的工作环境，必须控制工作地点的空气含尘浓度。

现在大部分电厂选用布袋除尘器、多管水击除尘器、水膜除尘器和静电除尘器。投资成本高，运行费用高，设备占地面积大，维护工作量大。针对输煤栈桥粉尘浓度超标存在的问题，综合考虑输煤系统运行工况、检修维护工作量、技改工程造价、节能降耗、环境保护要求等因素，对尾部改造加装干雾抑尘系统 除尘装置优势明显。

首先尽量将粉尘控制在尘源点封闭的空间内，然后采用干雾抑尘除尘装置，通过向扬尘点喷射浓密的干雾，使得空间内被浓雾填满，湿度迅速提升，实现粉尘的凝聚，沉降，实现源头控制粉尘。由于干雾抑尘装置的造价低，运行费用小，维护工作少，对于无zu zhi粉尘治理效果明显，得到广泛的推广。

1.干雾抑尘原理

根据“空气动力学原理”，含尘气流绕过雾滴时，尘粒由于惯性会从绕行的气流中偏离而与雾滴相撞被捉，其被捉的机率与雾滴直径有关 欧美科学家研究表明：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率蕞大” 水雾颗粒和粉尘碰撞，吸附，进而聚结成团时，会受重力作用而沉降，从而起到抑尘作用 我公司拥有的自主知识产权的“BIGPAWER”牌微米级干雾抑尘是由压缩空气驱动声波震荡器，智能干雾主机，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生10μm以下的微细水雾颗粒（简称干雾）喷向起尘点，*悬浮在空气中的粉尘。

2.干雾抑尘主要特点

2.1、在污染的源头---起尘点进行粉尘治理，无二次转运污染 ；

2.2、抑尘效果好，除尘效率在96%以上，避免夕肺1病危害 ；

2.3、耗水量小，碎石场干雾抑尘，物料湿度重量比不大于0.05%，物料（煤）无热值损失；

2.4、适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源 ；

2.5、雾颗粒大多为10微米以下 ；

2.6、占地面积小，操作方便，全自动控制；

2.7、设备投入少，运行、维护费用低；

2.8、大大降低粉尘暴炸几率，减少消防设备投入。