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注塑加工中产生气泡的解决方法主要有:

1、根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。

2、至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

3、注射时间应较浇口封合时间略长。

4、降低注射速度,提高注射压力,

5、采用熔融粘度等级高的材料。

6、由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:

7、充分进行预干燥。

8、降低树脂温度,避免产生分解气体。

9、流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。



注塑模具制作前模架怎么选?

①根据注塑模具的结构形式,满足模具成型目的和按客户指特定模架要求标准选用,能用二板模的,不使用三板模,因为二板模结构简单,制造成本低

②优先选取标准模架。标准模架也不是适合所有的,可以根据自己的尺寸进行定制。三板模模架适合于当制品釆用点浇口时。二板模模架适合于热流道模具。

采用镶块结构的标准模架,要求生产厂家把模架上镶框尺寸加工好,或留有25mm加工余量,耳塞外壳注塑加工,以防变形


注塑生产企业需要制定注塑模具的维修清单,汕头耳塞外壳注塑,就像汽车一样,需要一张注塑模具的维修履历卡。详细记录客户名称、产品材质、表面要求、注塑模具的护理状态(润滑、清洁、防锈)和已被损坏的零件,可无缝转移,以避免将来有责任人员或不同负责人之间的手动沟通,这将不可避免地省略。

其次,冷却通道较窄,耳塞外壳注塑价格,大大降低了冷却液与模具之间的热交换率,提高了企业的生产成本。因此,耳塞外壳注塑工艺,应注意对流动通道的清洁。对于热流道模具,加热和控制系统的维护有助于防止生产故障的发生,特别重要的是要注意保持良好的记录和相互通信,以便维护人员采取反措施。




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