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大型锻造件的拔长工艺

拔长是大型轴类锻件锻造过程中须的1道工序，模具锻造厂家，也是影响锻件质量的主要工序，通过拔长工序使坯料截面积减小，长度增加，同时也起到打碎粗晶、锻合疏松与孔洞、细化铸态组织等作用，从而获得均质致密的高质量锻件。 在研究平砧拔长工艺的同时，人们逐步开始认识到大锻件的应力、应变状态对锻合缺陷的X，模具锻造生产厂家，从普通的上下平砧拔长，发展到上平砧下V型砧拔长以及上下V型砧拔长，再到后来通过改变拔长砧形和工艺条件，又提出了WHF锻造法、KD锻造法、FM锻造法、JTS锻造法、FML锻造法、TER 锻造法、SUF锻造法以及新FM锻造法，这些法都己经应用于大锻件生产，并且取得较好的。

自由锻造生产的优点：

①自由锻造可以改善金属的组织和性能，金属自由锻件的质量和力学性能都比铸造件的高，其强度比铸造件的高50% -70%，因此能够承受大的冲击载荷，采用锻件可以在保证零件设计强度的前提下，减轻零件本身重量，这对航空航天和交通工具有重要意义。

②自由锻造可以节约原材料。采用自由锻造方法可以生产出形状更接近于零件的制件。

③自由锻造适用于单件小批量生产，品种改变灵活性较大。

④直轴或弯轴件和环形件由于金届没有横向流动，其流线分布一般比模锻件的吏为合理。特别适于形状简单、截面变化小而主轴呈平缓的直线或弯曲的轴类件、盘类件或环形件。

⑤一些特殊的质扭要求，临沂模具锻造，可通过自由锻的工艺过程得到满足，如通过反笈镦拔可提高原材料的质量等。

对着国民经济的发展，大型锻件的生产越来越重要，对大型锻件的要求越来越严。概括起来为：质量高、形状精。大型锻件的质量虽然是炼钢、锻造和热处理等综合水平的标志，但锻造环节起着重要作用。为此，选定既合生产条件、操作简便，又能锻件质量，生产效率和经济效益的锻造方法，模具锻造多少钱，是锻造工程师、学者和研究人员的共同课题。

大锻件的生产流程一般为：大型钢锭热送到水压机车间，经一系列锻造工序锻造成锻件毛坯，经预热处理后送到下工序进行机械加工和终热处理。

对大锻件而言，锻造的任务主要有两个：

一是成形，即将钢锭经济地锻制到接近件的形状。

二是改善锻件质量。即*碎铸态组织，细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和疏松等缺陷。 锻造方法分自由锻造、模具锻造和胎模锻造。自由锻造时在水压机上自由锻造，用通用砧子和工具，将锭坯锻造成形的一种压力加工方法。适用于单件小批锻件的生产。