高炉冶炼设备-高炉-巨剑机械(查看)

高炉钻头具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体。

高炉钻头是怎么样工作的呢？挖坑作业时，钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被*并捣松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成整个挖坑过程。

所以，高炉钻头的工作虽然枯燥无味，但是对我们的生活具有重要的意义，我们要好好利用它，造福于人类。

　钻头直径小、强度不够，小直径钻头的螺旋角又比较小，不易排屑，所以小直径钻头在使用过程中容易折断。钻小孔的切削速度高，钻头产生的切削温度高又不易散热，特别是钻头和工件的接触部位温度更高，加剧了钻头的磨损。

　　钻孔过程中，高炉，一般多用手动进给，进给力不容易掌握均匀，往往稍不注意就会使钻头损坏。由于小直径钻头的刚性较差，容易损坏弯曲，致使钻孔产生倾斜。

　　钻头几何角度变化是造成钻头折断的主要原因，其中影响是钻头钻刃顶角的变化，所谓钻刃顶角就是钻头两主切削刃之间夹角。一般标准麻花钻的钻刃顶角为118°，当钻刃顶角大于118°时，两主切削刃为凹曲线， 当钻刃顶角小于118°时，两主切削刃为凸曲线，只有当钻刃顶角等于118°时两主切削刃为直线。但钻头直径越小， 钻刃顶角就越难控制，从而导致钻削力和扭矩的失衡，迫使钻头钻孔时走偏而使钻头折断。

在钻头的*过程中，要保证的钻头主要几何角度及容易出现的问题，这就需要我们了解下面的四条！

1.锋角是两主切削刃的夹角，标准麻花钻的锋角一般为118°±2°。刃磨出现的主切削刃磨不直、不对称、顶角不一样大的问题。

2.主后角是主切削刃上任一点的后角，是这一点的切削平面与后面之间的夹角，高炉泥包，钻头的后角沿主切削刃是变化的，外圆处的后角一般在8°-10°，越靠近钻头中心处后角越大，这是因为钻头的前角有相反的变化，高炉钻杆，在接近钻头中心处后角为20°-25°，高炉冶炼设备，魔主后面时后角容易磨成零度。

3.横刃斜角-横刃与切削刃在垂直于钻轴的端面内的投影所夹的角一般为50°-55°，刃磨时可能把横刃磨长和短，以至于角度也发生改变。

4.麻花钻的前角、主偏角和刃倾角和横刃的切削角度。这几个角度尽管也比较重要，但只要磨好上面几个角度，它们一般就可以得到保证。