四川邻水车削刀片-特固克车削刀片-赛驰数控刀具(推荐商家)

加工中心切削刀具*知识点

切削刀具的基本几何结构

用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。

刀具的几种可能轮廓偏差?

① 轮廓准确?；

② 由于研磨过程不够准确，而导致在刃部产生不规则碎面?；

③ 由于研磨过程不够准确而导致的半径偏差。

如果对工件精度要求非常高，应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。

切削刀具的基本几何结构

在保证刀柄及刀具系统的更大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够准确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。

如何选择合适的切削刀具

（1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统，润滑方式等；

（2）分析工件材料特性；

（3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；

（4）综合考虑各种因素，做出更优化的选择。

针对不同材料，在选择刀具车削刀片时需要注意的事项

1.1 钢（ISO P）

1）非合金钢（含碳量在0.55% 以内的钢）

非合金钢在车削时断屑困难，并且容易产生积屑瘤。为了控制切屑，高光车削刀片，刀具（刀片）主偏角尽可能接近90°，加工时切削深度（ap）要大于刀尖半径，同时避免径向背车。积屑瘤对零件表面质量和刀具寿命都有不利的影响，因此采用高的切削速度（vc）避免刀片产生积屑瘤。在小切深（ap）或低进给（fn）的情况下，应该使用正前角槽形以及小刀尖半径的刀具（刀片）。

2）低合金钢

合金含量和热处理（硬度）影响低合金钢的切削性能。车削过程中，刀具（刀片）容易产生月牙洼磨损和后刀面磨损。因此，刀具（刀片）要具有*高的*后刀面磨损能力。

3）高合金钢（合金含量超过5% 的碳钢）

和低合金钢类似，高合金钢的切削性能随着合金含量和硬度的增加而降低。当车削硬度达到HB450 的高合金钢时，在会切削区域产生较多的热量，容易引起塑性变形。因此，刀具（刀片）要求具有很高的*塑性变形性和切削刃强度。

1.2 不锈钢（ISO M）

1）铁素体和退火马氏体不锈钢

其切削性能和低合金钢类似。当加工硬化的马氏体钢，对刀具（刀片）的*塑性变形有很高的要求。

2）奥氏体不锈钢（含镍量超过20% 的不锈钢）

常见的刀具（刀片）磨损为月牙洼磨损、塑性变形以及积屑瘤，同时在车削时会产生“加工硬化”现象，这样又会产生沟槽磨损，从而在零件上形成毛刺。因此，四川邻水车削刀片，刀具（刀片）要具有锋利的切削刃、正前角刀片的槽形、小的主偏角以及大的刀尖半径，圆刀片也是一个不错选择。

3）双相（奥氏体/ 铁素体）不锈钢

常见的刀具（刀片）磨损为后刀面磨损、月牙洼磨损、塑性变形、切屑冲击和沟槽磨损。因此，刀具（刀片）要具有刃线强度高的槽形以及小的主偏角。

高速切削技术在数控车床中的应用

一、高速切削技术

高速切削加工的特点是有效、*和低成本。在当今社会已经成为机械制造领域的新秀和主要加工手段。高速切削技术特征主要表现在如下方面：与传统加工相比， 高速切削提高了切削速度， 工件与前刀面的摩擦*， 切屑和刀具接触面温度急剧升高，内圆车削刀片， 很容易达到工件材料的熔点， 使得工件变软甚至液化，大大减小了对切削刀具的阻力，特固克车削刀片，使得切削变得轻快。由于加工产生热量的70% -80%都集中在切屑上， 而高速切屑的去除速度很快， 热量很难传导到工件上，从而提高了加工精度和质量、提高了生产效率。

二、高速切削刀具

高速切削技术的关键是高速切削刀具，高速切削刀具是实现高速加工技术的关键。高速切削的切削速度很快，加工线速度主要受刀具限制，在目前机床所能达到的高速范围内，速度越高，刀具的磨损越快。因此，高速切削对刀具材料提出了更高的要求，除了具备普通刀具材料的一些基本性能之外，还应突出表现在高速切削刀具具备更高的耐热性、*热冲击性、良好的高温力学性能及更高的可靠性。