车削刀片-重庆赛驰数控刀具-切断车削刀片

重庆赛驰数控刀具浅析内孔车削

内孔车削特性为：在半封闭状态下，不便于观察排屑情况，切断车削刀片，影响加工质量。深孔切削时常引起刀杆的振动，使得切削刃磨损快，小直径孔切削采用硬质合金刀杆，中等以上直径采用减振刀杆。进行外圆车削时，工件长度及所选的刀杆尺寸不会对刀具悬伸产生影响，车削刀片，因而能够承受在加工期间产生的切削力。进行镗削和内孔车削时，由于孔深决定了悬伸，因此，零件的孔径和长度对刀具的选择有*大的限制。

内孔车削中常用的刀片有TC/TP（T型正前角刀片7°/11°后角）内孔直径超过16的精车，基本就可以使用DC刀片了，不过DC有07和11两种，07的刀片可以加工16～20左右的内孔，25及以上的可以用DC11的刀片；而内孔在10～16左右的精车，可以用CC刀片，也可以用TC/TP刀片；内孔小于10的，一般只有CC刀片比较适用了。

铣削刀片按用途差别有多种多样常见的形式

①圆柱型铣刀：用以卧式铣床上生产加工平面图。侧刃遍布在铣刀的圆上上，按齿型分成直齿和螺旋式齿二种。按齿数分粗齿和细齿二种。螺旋式齿粗齿铣刀齿数小，侧刃*压强度高，陶瓷车削刀片，容屑室内空间大，适用初加工;细齿铣削刀片适用深度加工。

②面铣削刀片：用以卧式车床、端面铣床或数控龙门铣床上生产加工平面图，内孔和圆上上均有刀齿，也是有粗齿和细齿之分。其构造有一体式、镶齿式和可属七和弦式3种。

③立铣刀：用以生产加工管沟和阶梯面等，侧刃在圆上和端表面，工作时不可以沿径向走刀。当立铣削刀片上面有根据管理中心的端齿时，可径向走刀。

④三面刃铣削刀片:用以生产加工各种各样管沟和阶梯面，其两侧面和圆上上均有刀齿。

⑤聚焦点铣刀:用以切削成必然聚焦点的管沟，有单角和双角铣刀二种。

⑥木工锯片铣削刀片：用以生产加工形槽和断开产品工件，其圆上上面有较多的侧刃。为了更好地减少铣切时的矛盾，侧刃两侧有15′～1°的副倾角。除此之外，也有健槽铣刀、燕尾槽铣刀、TV型槽铣刀和各种各样成型铣刀等。

重庆车削刀具的一些基本参数细列如下：

角度参考系

　　1.切削平面：通过切削刃选与切削刃相切并垂直于基面的平面。

　　2.主切削平面：通过切削刃选与主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于过渡表面，也就是说它是由切削速度与切削刃切线组成的平面。

　　3.副切削平面：通过切削刃选与副切削刃相切并垂直于基面的平面。

　　4.基面：通过切削刃选垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具静止参考系中，车床螺纹刀片，它是过切削刃选的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。

　　5.假定工作平面：在刀具静止参考系中，它是过切削刃选并垂直于基面，一般说来其方位要平行于假定的主运动方向。

　　6.法平面：通过切削刃选并垂直于切削刃的平面。

刀具角度

　　1.前角：前面与基面间的夹角。

　　2.后角：后面与切削平面间的夹角。

　　3.楔角：前面与后面间的夹角。

　　4.主偏角：主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。

　　5.副偏角：副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。

　　6.刀尖角：主切削平面与副切削平面间的夹角，在基面中测量。

　　7.刃倾角：主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。