重庆阴*电泳漆-浩力森涂料-阴*电泳漆不上膜

阴*电泳涂料涂装原理（一）

一、电泳涂料成膜原理

1.涂料工作原理

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电*之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。具有水溶性、*、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异*相吸”。

电泳涂装基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电*相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴*工件移动，阴离子涂料粒子向阳*工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异*相吸”停止，电泳涂装过程结束。

整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：

●电解：水的电解

●电泳：带电的聚合物分别向阴*或阳*泳动的过程

●电沉积：带电的聚合物分别在阴*或阳*沉积的过程

●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，阴*电泳漆添加剂，形成均匀致密的湿膜

阴*电泳涂料涂装原理在电场作用下，涂料粒子向阴*移动（电泳），由于受到阴*附近碱扩散层（OH-）的影响，涂料粒子在阴*聚结（电沉积）。槽液的流动影响扩散层，流动速率高，扩散层薄，流动速率低，扩散层厚。刚沉积的湿膜含有大量水分，由于电流的影响，会发生部分脱水，使湿膜不挥发份达到80%（电渗）。脱水后湿膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脱。由于边缘电流密度高，阴*电泳漆固化温度，电泳过程首先发生在这些区域。

从涂装挂具着手，提高挂具的利用率

涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：

1、成套挂具→单件挂具

涂装用的挂具设计要适合于整套生产用的挂具，比如一套座椅件一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。将成套用的挂具改为单件用的挂具，可显著提高挂具的有效利用率。

2、*挂具→兼用挂具

由成套挂具改为单件挂具后，虽然提高了挂具的有效利用率，但是随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来，考虑到使用过程的方便，涂装工作者们经过大量的设计尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。

3、挂件数量：2→4→6→8或16

在对挂具进行了上述两种改进的过程中，又通过对挂具的科学设计，在确保不超过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。

改进设备，增加备用槽体

在生产旺季里，涂装生产线也是一天24小时运行，由于产量的加大，预脱脂槽往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量，又不耽误正常生产时间，可以对线体进行改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。

阴*电泳槽液为什么要时刻保持循环。

细观一整套阴*电泳生产线上的电泳设备系统，我们会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，产品涂膜外观与性能跟一段时间未循环再电泳的产品相比，具有一定的优势。

这是为什么呢？

总的来说，重庆阴*电泳漆，电泳槽液保持循环状态是为了使乳液与颜料分散均匀，阴*电泳漆不上膜，不会导致颜料沉降到槽底、死角处或管道中。阴*电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。

循环搅拌的主要作用：

01. 保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀或析出；

02. 槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃或油污杂质；

03. 保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器控制槽液温度，以除去因涂装电耗和泵运行的机械能所产生的热量；

04. 及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。

为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。