齿轮加工-松记五金-电机齿轮加工工厂

很早以前的齿轮加工是用通过手工修锉制成的。到了十五世纪，在制造钟表的过程中制成一台使用旋转锉刀的切齿的机器，使得对于齿轮的加工减少了不少劳动力。由到了十七世纪，法国的勒内发明了使用铣刀的齿轮加工机床，功能更加完善和*，并有切削齿条和内齿轮的附件。

十八世纪前后，怀造*既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮的机床，可以说在当时是一项非常伟大的发明，从此以后齿轮机床就不断的在发展和改良。相继发明了蜗轮滚齿机、圆柱齿轮滚齿机，以后经多次改进，还发明出来带差动机构的滚齿机，从根本上解决了加工斜齿轮的难题。

齿轮加工在淬火时容易产生淬裂，这样将影响齿轮的使用性能甚至报废。为了防止淬裂，应采取减小淬火应力的措施，齿轮加工，例如冷淬火和正确选用淬火介质及控制冷却时间等。淬火介质尽量选用水淬，水淬可获得较深的淬硬层和满意的心部组织。当水淬有危险的时候，才考虑采用油淬或水淬油冷的措施。冷却时间过长，也可能因温度过低，使内应力过大，而使齿轮淬裂，传动齿轮加工工厂，一般冷却时间的选定，圆柱齿轮加工工厂，是以心部冷到MS点附近（大约300摄氏度）为宜。在实际操作时，心部温度是无法测量的，这需要靠操作工人的实践经验来判定。

磨齿在汽车、摩托车齿轮等齿轮加工之中得到了广泛的应用，达到了普遍应用的水平。事实上，所有*汽车齿轮供应商都普遍拥有齿轮磨床，以保持竞争力。在未来2-5年之内，汽车工业将逐渐成为硬齿面加工的一大增长市场。经磨齿加工的齿轮传动噪声低，传动，使用寿命长。在航空等高科技领域，电机齿轮加工工厂，磨齿被认为是一种昂贵的齿轮加工方法。但现在，人们的观念发生了变化：磨齿机的效率提高了，砂轮的性能更好了，高昂的成本也大大降低了。

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