锻造代加工-马鞍山茂金锻造价格-工程机械锻造代加工

1.有机i溶剂清洗法

使用三*、三氯乙希等有机i溶剂进行清洗，与众多清洗方法相比，工程机械锻造代加工，其清洗效果是蕞佳的。这种清洗方法虽然效果级佳，但在清洗过程中，有机i溶剂*易发生挥发和飞溅。挥发、飞溅的有机i溶剂有时会占总消费量的70%，挥发进入大气的溶剂蒸汽会污染环境。所以，作为过渡办法，回转支承锻造代加工，有的热处理生产企业常采用密闭型减压溶剂清洗法。

密闭型减压溶剂清洗法的*装置是一个密封系统：锻件进入清洗槽后，起动真空泵把槽内空气排出，并同时供应有机i溶剂，由于溶剂能在锻件狭窄的缝隙或不通孔深处与油直接接触，所以能提高清洗效果。在溶剂蒸汽清洗时，锻件在几乎没有空气的情况下与高密度的溶剂蒸气均匀接触，清洗效果会进一步提高。

另外，由于是密闭系统，溶剂的用量能降至敞开型常压淸洗方法的十分之一，密闭减压清洗装置是靠真空蒸馏回收溶剂和油的，回收后油中溶剂的质量分数（含量）可由20%降至4%以下。

2.燃烧脱脂法

锻件在进入热处理工序之前，往往需要清洗掉其表面的轻质油类，锻造代加工，这时可以把锻件直接加热至450~500℃，使轻质油汽化或燃烧，以达到锻件去油之目的，这种方法叫燃烧脱脂或叫汽化洗涤脱脂。这种方法还兼有对锻件的预热作用，因而可提高热处理工效。

不过，这种方法的燃烧脱脂仅适用于热处理前的清洗，也仅能清洗切削油、防锈油等轻质、低粘度或低沸点油类，对于高粘度、高沸点的重质淬火油，燃烧后会有大量残留物和炭黑附着，反而达不到清洗的要求。

在进行下料前，需要根据环形锻造原材料标准和工艺要求核对材料的材质证书，特殊钢材需按合同规定核对，核对相符方能进行下料。

材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕，结疤，折叠和夹杂物。若有以上问题需经过剥皮，批铲或打磨清除干净，才能投入生产，主轴件锻造代加工，乙i炔断开下料时，两头面应确保平整度，无问题。

环形锻造料头应该废弃，剩余的钢牌号应该进行标记，以便于以后的再利用。

下料前后每件锻件质量和尺寸，必须按照工艺标准执行，并进行统一集中堆放。

环形锻造下料后应立即将材料规格钢级或材料合格证书转移在坯料上；执行三检制度，后进行加热工序。

锻造厂家给大家介绍锻件质量控制的工作内

对于锻件供应单位来说，锻件质量控制包括以下三项内容：

一、锻件质量 锻件质量包括试验、监督和终检验，其主要目的是向订货单位：设计图样和条件所规定的尺寸精度、力学性能和其它要求在的产品中均已。 条件通常是由有关的协(学)会、的主管部门制订的，有的工厂也制定有自己的条件。供应单位和订货单位在选择或商定条件时，一方面应考虑锻件佳性能要求;另一方面又要避免对工艺的过分限制和对中间工序的过严控制，以便使锻件生产厂有较大的灵活余地来降低锻造成本，经济效益。一旦双方对条件选妥，对试验和报告协商一致以后，应列举在一张总清单中，并以此作为锻件质量的凭据。

二、锻件质量控制 锻件质量控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面质量和力学性能进行定期的测定和检验。并将测得的结果与标准和条件要求进行比较，以便决定是否有去改变锻件生产过程中的某些因素，实现对锻件质量的控制，锻件终质量的波动不出订货单位条件的要求。

三、对锻件提供标记 对重要锻件质量的控制，专有一套标记方法，以便在生产过程和使用过程中进行查找。 对原材料的标记，从一开始便应注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起;还是由于非制造过程的因素引起。原材料有了标记，也能为评价供应厂的产品质量提供的依据。

重要锻件的标记包括件号、炉批号、锻造日期和承制厂记号等，应将其在生产中逐件检查记录下来，以便在使用过程中一旦发生问题，可以用来帮助查找原因和确定责任者。标记在锻件上打印的部位，应是锻件容易发现的地方。如果锻件上的印记在机械加工时会被切削掉，那末在车间的生产过程中，在这个锻件装配完毕或用打印模等其它方法重新作出标记前，应挂上金属标签，以免混乱。