非标刀片厂-非标赛驰数控刀具-江津非标刀片

如何判断数控加工中心精度

数控加工中心的精度影响着加工质量，所以关于数控加工中心的精度问题，业界也一直在研究着减少以至于解除误差的方法。那么如何判断一台数控加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。

1.立式数控加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，非标刀片厂，应在制造厂和用户的协议中规定。

2.试件的固定：试件应在的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的较大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和数控加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

数控机床对刀具材料的要求

1.较高的硬度和*性

刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其*性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。

2.足够的强度和韧性

刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用*弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。

3.较高的耐热性

耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、*性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。

4.较好的导热性

刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的*度。

5.良好的工艺性

为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，非标铣刀片，对于硬质合金和陶瓷的刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。

数控车床主轴安装在三个支承上。前支承中有三个滚动轴承，前面是C级精度的3182124k型双列圆柱滚子轴承，用于承受径向力。这种轴承具有刚性好、精度高、尺寸小及承载能力大等优点：后支承采用一对7020ACTA/P5DBB型号的向心推力轴承。主轴支承对数控车床主轴的运转精度及刚度影响很大，数控车床主轴轴承应在无间隙（或少量过盈）条件下运转，直接影响机床的加工精度，因此主轴轴承的间隙须定期进行调整。

前轴承间隙的调整方法如下：

首先松开前端调整螺母上的锁紧螺钉，非标刀片定制，然后拧紧调整螺母，江津非标刀片，这时3182124k型的内环就相对于主轴锥面向右移动，由于轴承的内环很薄，而且内孔也和主轴锥面一样，具有1 12的锥度，因此，内环在轴向移动的同时作径向弹性膨胀，以调整轴承径向间隙或预紧的程度，调整妥当后，拧紧调整螺母的锁紧螺钉。

主轴的径向跳动及釉向跳动允差都是0 0imrrJ。数控车床主轴的径向跳动影响加工表面的圆度和同心度；轴向跳动影响加工端面的平面度及螺距精度。一般情况下，当主轴的跳动量超过允许值时，只需适当调整前支承的间隙，就可使主轴跳动量词整到允许值内；若径向跳动仍达不到要求，应调整后轴承。

数控车床主轴前后支承的润滑，是由润滑油泵供油，润滑油通过进油孔对轴承进行充分的润滑，并带走轴承运转所产生的热量。为了避免旃油，在前后支承处采用了油沟式密封，即在前端螺母及后支承套筒的外表面上都有锯齿截面的环形槽，数控车床主轴旋转时，由于离心力的作用，油液就沿着斜面（朝箱内方向）被甩到法兰盘的接油槽里，油液经回油孔流到箱底，然后再流回到左床腿内的油池中。