液化*供应- 荣盛达（无锡）能源公司-南长液化*

*液化工艺的比较以及选择

　　*液化工艺的技术原理，即通过将外加冷源以及自身压力相结合，将原本气态的*转化为液态存在状态的技术过程。概括来说，目前世界上较为常用的三种*液化工艺技术有：

　　1、无制冷剂的液化工艺

　　整个工艺的技术原理是通过将*进行压缩，然后通过对其进行膨胀(或者节流)，达到使得整个气态*产生压力以及温度的下降，从而达到*液化的目的。

　　2.一种制冷剂的液化工艺

　　与种方法不同的是，该*液化方法，主要是通过一种化学的制冷剂来对气态*进行冷却以及节流，从而在这个过程中，产生低温，然后将气态*转化为液态*，整个液化方法基于物理学的换热原理。

　　3、多种制冷剂的液化工艺

液化*(LNG)的陆地储存

　　目前，主要采用混合制冷剂液化工艺。地下罐和地上罐是液化*储存的两种形式。目前，通常采用的液化*罐的容量为10×104m3，液化*供应，1大罐容为18×104m3，液化*采购，地下液化*储罐的罐容已达到了20×104m3。

　　1、地下液化*储气库

　　法国、瑞典、比利时进行过岩穴储存液化*的试验，德国进行过盐储存液化*的试验，但至今世界上还未建造过工业规模的岩穴型或盐穴型液化*储气库，这类储气库在技术上的可行性和经济性还有待证实。1960年，液化*厂家，贝壳国际股份有限公司首1次进行了冻土层地下洞穴储气库试验。目前，已在阿尔及利亚的阿尔泽、美国新泽西州的卡尔斯塔特和马萨诸塞州的霍普1金顿、英国的坎维岛先后建设了4座冻土层地下洞穴储气库，但目前只有直径为37m、深36m的阿尔及利亚的阿尔泽的储气库仍在使用。这种储气库的1大缺陷是洞壁上易形成裂缝，并会随着液化*的渗入而扩大，甚至泄漏，蒸发损耗率高。

液化*(LNG)的生产及其特点

　　*属于气态化石燃料，主要的成分是，一般意义上，*是从地下开采出来的，南长液化*，其主要的成分是，能够作为燃烧材料使用。石蜡族低分子饱和烃气体和少量非烃气体进行混合后形成了*，成功开采出*之后，借助相应的装置进行加工与处理，然后在经过加压、制冷等一系列的程序使其由气态转化为液态，液态*就是这样形成的。

　　对*进行液化往往可以通过阶式混合制冷工艺、混合阶式制冷工艺、膨胀制冷工艺三种方式来实现。压缩机、膨胀机、换热器、分离器、低温储罐、低温泵、低温槽车等是液化*工厂*的设备。因为制作液化*的过程实质就是制冷，因此其制造能够以国内制冷行业中的大企业为依托。空分制氮(-183 ℃)、制氮(-196 ℃)中众多技术都能够在液化*的制造之中得以运用，例如气体膨胀制冷技术，压缩制冷技术等。此外，我国当前拥有的制冷机械设施与制造技艺达到了*行列，例如低温储罐、低温槽车、换冷设备等。因为制冷技术与制冷*其设备的持续更新，使得液化*在我国的健康发展具有一定的物质保障。

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