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瓦楞纸箱基本常识

瓦楞纸箱常用的有三层和五层，也有七层纸箱，七层用的客户较少。

从纸板的结构上来说，分为外层叫面纸，波浪型的叫瓦楞，中间一层叫做芯纸，里面一层叫做里纸。

从材质上来讲，里纸和面纸一般有普通茶板纸、普通牛皮纸、进口K纸、国产K纸、海王、恒丰等纸，芯纸和瓦楞一般用茶板纸，各种面纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也大不相同，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。

目前市场上常用的几种纸箱有：对口箱，双层盖纸箱，天地盖纸箱，单盖纸箱、其封箱方式不同，纸板的厚度可分为：三层、五层、七层纸箱；

纸质如何区分都如何解释？

K纸是面纸中好的，按顺序分A、B、C、D纸质递减。每个厂的符号和代替不相同，大家要看清楚了和问清哦！“3”表示三层纸板，也用“－”来表示“＝”表示五层纸板。“A3A”这个表示纸板有三层，表面用的是A纸，里纸也是A纸质，中间还有一层瓦楞依次类推。

不同纸质有重量的标准K=175g

A=170g

B=120g

C=100g

瓦楞从90~170G

瓦楞克数越大纸箱越厚就越重，当然质量也就越好，纸箱的大小其质量也大不一样具体按实际情况来定！

瓦楞纸箱的主要设计理论之一就是瓦楞纸箱的空箱*压强度设计，对于为常用的瓦楞纸箱标准箱（FEFCO 0201箱型），其强度设计理论公式较为完备。然而，一个满足了*压储运能力，理论强度设计达到要求的瓦楞纸箱，往往却在实际物流运输过程中频繁的出现各类纸箱垮塌现象，这让不少终端用户措手无策。

本文对瓦楞纸箱强度设计理论公式中涉及到的运输安全系数展开应用分析，并指出主要因素对应实际物流运输操作环节的操作不当因素，进一步提出建设性意见以避免造*为货损。

1瓦楞纸箱*压储运能力理论强度设计（1）在运输瓦楞包装箱的设计上，一般会基于包装箱的堆码层数、运输方式和产品尺寸、重量等参数。

2瓦楞纸箱运输安全系数的分析安全系数（K值）是对整个运输物流环境条件、产品包装堆码方式、瓦楞包装箱加工工艺等影响因素的综合值。对安全系数的有效*才是确保瓦楞纸箱在实际运输环境中不垮塌的主要方式。（1）运输方式的确定。现代运输具有多种方式，可以选择飞机运输、陆路运输和海陆运输，外包装箱代加工，且不同的运输方式，对瓦楞纸箱的*压和*冲击能力需求也不相同。尤其是现在电商快递的普遍化，对纸箱的*压和*冲击能力要求更高了。（2）仓储条件分析。瓦楞纸箱容易在遭受仓储环境中湿度影响后，导致纸箱*压储运强度的衰减。瓦楞纸箱也会随着存放时间的延长，外包装箱生产厂家，不断导致纸箱*压储运强度的衰减。（3）搬运及摆放方式。瓦楞纸箱运输包装的商品，可能会受到搬运的影响，导致商品损坏。故此，需要对瓦楞纸箱的意外跌落情况进行*，并展开相关试验，确保瓦楞纸箱保护的有效性。

有效的分析瓦楞纸箱在实际运输过程中对瓦楞纸箱*压储运能力影响的主要因素，并把这些实际的影响因素合理运用到理论强度设计中；在实际运输过程中并按要求进行正确的操作，避免不当操作；只有两者有效的、正确的应用，这样才能*大的避免人为操作因素导致瓦楞纸箱在运输过程中的垮塌现象，减少货损。

瓦楞纸板生产过程中含水量控制方法：

在瓦楞纸板的生产过程中，水份的含量不仅严重影响到纸板硬度，平整度，还对后续的印刷、裱瓦和模切工艺造成一定影响。因此，外包装箱，如果控制瓦楞纸板的水份含量，是一件*为重要且技术含量相当高的事情。

影响含水量的主要因素：

(1) 生产纸板所用原纸的含水率。按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为6% ～10%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。

(2) 预热滚筒处的烘干。预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，昆明外包装箱，它起到了调节原纸水分的作用。

(3) 纸原料和胶水的特性。如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。

(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。

(5) 生产环境的影响。主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。

(6) 流通环境的影响。瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。