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铸造模具设计心得

注塑模具设计要求的事精度和批量生产，所以注塑模具的设计以生产和产品成型为主，阀门模具生产加工，主要要求一次成型。而铸造模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件，很多情况下，铸造模具设计是复杂的，铸造模具也大部分是需要很多部分组合而成的，所以，铸造模具如果被分开单个考虑是比较简单，但是组合起来是很复杂。

1、模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求，阀门模具批发，吃砂量是否合适；

2、模板的布局、方向、尺寸标注是否一致，是不是会影响合箱要求；

3、如有造型机，还要计算模板高度与起模高度的关系；

4、直浇注尽量设计在靠近浇注的一边，方便浇注；

5、各种定位是否合适、活块、挡板等装卸是否方便；

6、一般模板都是做成空心的，但前提是要强度，看你设计的加强筋等是否合适；

7、先用铸造的方法铸造出毛坯，而后再进行机加工而成的 ；

8、由于铸造的原因，材料没有各向异性，因此，模具工作中，受力比较好；

9、易于做比较复杂的模具，需要先做铸造模具，因此，加工周期比较长，成本有点高 ；

10、钢板冲压模 制造简单，生产周期短。 由于是有多块钢板零件拼接而成，因此，组合精度相对较差一点，并且在使用中，还会发生尺寸变动，导致冲压出废品 。某个局部损坏，可以、相对铸造的整体模具而言，阀门模具现货，用钢板零件组合而成的冲压模具，精度稍差一点；

11、单体材料存在各向异性，若取向不正确，将导致使用中发生裂纹。

铸造模具根据浇注系不同分类

根据浇注系统型制的不同可将铸造模具分为三类：

(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计 简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其 大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，成都阀门模具，设计及加工困难，模具成本较高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的要点之一。电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。

用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货，有效地治理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用*的治理信息系统，实现集成化治理，对于模具企业，非凡是规模较大的模具企业，已是一项待解决的任务。