数控精铣T型槽铸铁平台优惠多铸铁平板外沿100厚

铸铁试验平台的生产时，进行生产的第壹步很重要，就是要能够进行准确的绘制，对于自己所需要的机器进行大体的绘画，这样才能够有大体的轮廓，在进行加工的过程之中，外观检测和加工检验这些都是十分重要的。

铸铁试验平台生产技术流程：

1.铸铁试验平台制造执行标准。

2，铸铁试验平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质 按GB9439-2010规定制作；铸件尺寸公差按标准执行。

3，铸铁试验平台上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽标准执行。

4，铸铁试验平台的安装布置方式及位置 按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平（&plu*n;0.000）。

5，铸铁试验平台工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面6.3，执行标准铸铁平板上平面度误差与垂直度误差满足图纸要求。

6，工作表面硬度为HB180-240拉强度≥220.,时效处理。

7，采用铸造工艺， 控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照国家标准处理。

8，在铸造过程中保证两次回火处理。第壹次：在铸件毛坯检验合格后回火处理，消除铸造应力。第贰次：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，消除机加工铸件平衡态所产生的应力。

9，铸铁试验平台的加工成品尺寸按标准执行，精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级标准执行。

10, 铸铁试验平台加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆；表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆；

11, 铸铁试验平台的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm,

12, 铸铁试验平台具有足够的强度及承载能力，其承载力≥300.

13, 主要配置：地铆器及相应配件

14, 铸铁试验平台主要技术参数和要求：试验平台单块加工后保证图纸要求的精度，拼接后达到使用要求；所有工件在本厂铸造加工。

还有在生产过程中的涂漆工作，这些工作对于机械设备的生产也比较重要，才能够顺利入库，其次就是关于铸铁平板工件的调整检验和校正，对T型槽平台，它有承重方面的要求，要根据相关的重量，来确定他在这样的负荷下弯曲的程度，为了方便人们理解，这样的机器在正常工作的时候，在不影响其他机器发挥作用的情况下，正常发挥作用。