车削刀具-重庆赛驰数控刀具公司-数控车床刀片

数控车削加工工艺分析

工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。

为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。

其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

重庆车削刀片如何选型呢

1.形状：

在宏观水平上，刀片几何形状的优化主要涉及为实现切屑控制而可能采用的较佳外形。根据不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形状和角度能够提供断屑和将切屑从切削区排出的更优结果。刀片宏观几何形状的设计与优化已是一个相当成熟的技术领域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

2.刀片 - 后角代号

刀具后角主要是减少切削刃及刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦。后角太大，会削弱刃口和刀刃部分的强度与散热条件，数控车床刀片，降低刀具*度，造成崩刃。

刀片后角选择原则：

1.加工塑性大或弹性大的材料，成型车削刀具，为减少后刀面之间的摩擦，取大后角；加工高强度、高硬度工件，为保证刃口强度，应取较小的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取大一点的后角；

2.粗加工时，切削力大，为保证刃口的强度，标准车削刀具，可取小一点的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取小一点的后角；

3.高速刀具后角可比钨钢的刀具后角大2~3度；

4.当铣刀的径向磨损会影响加工精度时，如键槽铣刀的圆周齿磨损后，直径减少，车削刀具，直接影响键槽的宽度，后角应适当减少（一般为8度）。

5.铣刀刀齿后面与工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般车削小，所以磨损主要发生在后刀面上，因此适当*铣刀后角，可减少磨损。

车削刀片主要牌号及用途介绍

1、YBC151 高*性的基体与MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂层的结合;适合于钢材的精加工。

2、YBC251 刃口安全性的韧性基体与MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂层的更佳结合;适合于钢材的半精加工。

3、YBC351 高强度与*塑性变形基体与MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂层的结合;具有好的韧性及*塑性变形，适合钢材的粗加工。

4、YBM151 特殊组织机构基体与TiCN、薄AI2O3、TiN涂层的结合，具有良好的扩散磨损性及抵*塑性变形能力，同时具*冲击性能，适合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。

5、YBM251 韧性和强度好的基体与TiCN、薄AI2O3、TiN涂层的结合，适合于不锈钢的半精加工及粗加工。

6、YBD151 高*性基体与MT-Ti(CN)、厚AI2O3、TiN涂层的更佳结合，适合于铸铁材料的精加工及半精加工。