精密塑胶模具制作-立益塑胶模具-丽水塑胶模具

注塑模具应不断适应新技术加强改善与*

随着人们对塑料制品需求的不断提高，对产品的外观、性能、成本等方面都提出了更多的要求，在此基础上产生了大型注塑、复杂注塑、精密注塑等各种新的注射成型技术。注塑模具作为注射成型的一种重要设备，精密塑胶模具加工，其在塑料制品的推广与使用方面占有核心的地位，因此，也需要注塑模具不断适应新技术的发展，在原有基础上做出相应的改善与*。

通过以上对我国注塑模具研究现状与发展趋势的分析，可以看出，伴随着*技术的使用，我国的注塑模具得到了高速的发展。但是，同很多发达国家相比，我国还存在很大的差距，注塑模具的很多设计理念、制造工艺还需要参照国外的经验，很多精密、复杂的模具还需要进口。

塑胶模具制作怎样减少缺陷

采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，塑胶模具加工厂，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。

模具制造的技巧

模具制造商的技巧在于，在修正外形时会考虑到材料的特性，*人员会考虑到模具的“预留量”。虽然现代制造利用各种软件能够模拟塑料熔化的特性，但是得出的结果永远都只是近似值。一件模具通常要进行多次修正，这意味着要进行多次的修正磨削。在每次修改之后，丽水塑胶模具，还需要重新将注塑件样品放到测量台上进行测量。同时还会生成数量众多的详细报告，精密塑胶模具制作，通常是上百条记录，质检员需要和图纸一一比对。注塑团队的负责人认为这种程序不可取：“我们一方面要对照图纸，一方面还要比对洋洋洒洒的测量记录。我们要靠自己的思维去进行对比。”们认为这种方式已经太过陈旧。有些标注尺寸还是基于上世纪70~80年代的测量技术，必须在加工设备上手动输入每一个程序行，很多图纸上都标注了大量的尺寸。根据“宁窄勿宽”的原则，在图纸上标注的要求，通常没有使用现有的测量设备再次检查。现在的问题在于：在图纸上标注的内容通常都被认为是不得修改的，即使该内容是无关紧要的。相应的测量记录数目众多，在加工和质量把关时通常要耗费大量的时间和*。