碳钢齿轮加工-齿轮加工-博宏盛机加工热处理(查看)

零件图分析

1.1 零件的功用

1.2 零件的结构工艺分析

毛坯的确定

2.1 毛坯的选择

2.2 毛坯图的设计

基准的选择

3.1 基准的概念和分类

3.2 定位基准的选择

制定加工工艺路线

4.1 加工阶段的划分

4.2 各加工阶段的主要任务

4.3 加工顺序的安排

4.4 数控车床加工与普通车床加工的区别

4.5 拟定加工工艺路线方案

4.6 机械加工工艺卡

4.7 加工程序

基本工艺过程

1、下料----锯床

2、粗车----车床

3、热处理----箱式炉

4、精车----车床

5、铣键槽----铣床

6、滚齿-----滚齿机

7、齿面淬火---高频淬火机床

8、磨---外圆磨床

9、成品检验

链轮齿数选用的一般原则：

19 齿或以上

一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17 齿

只用于小节距主动链轮。

23 齿或多过23齿

推荐用于有冲击的情况。大型齿轮加工。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负链轮链轮荷和轴承的负荷。齿轮加工。

链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。碳钢齿轮加工。

齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。双联齿轮加工。 加工的一阶段是齿坯初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性而这与切齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系所以这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外对于齿形以外的次要表面的加工也应尽量在这一阶段的后期加以完成。
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